Une première au Formnext 2022

KNF présente de nouvelles pompes à membrane munies de capacités de paramétrisation supérieures pour les imprimantes 3D métal

Au salon Formnext, KNF présente des pompes à membrane dotées d’un moteur BLDC innovant pour l’impression 3D métal.

Le dégazage, le nettoyage des têtes d’impression, la purge et la fixation sous vide des pièces sont des exigences essentielles pour le bon fonctionnement des systèmes d’impression 3D métal. Ces tâches sont effectuées à l’aide de pompes à vide et à pression. Leur durabilité, combinée à un contrôle complet et flexible, est le principal critère de sélection de ces pompes. La plupart des systèmes d’impression 3D utilisent des micro pompes pour gaz KNF, qui seront présentées pour la toute première fois au salon Formnext de cette année (du 15 au 18 novembre 2022, à Francfort-sur-le-Main, en Allemagne) avec une nouvelle génération de moteurs numériques à courant continu sans balais.

Moteur BLDC nouvellement développé

La durabilité d’une pompe dépend grandement de la robustesse de son entraînement. Les moteurs sans balais sont donc plus performants que les moteurs à balais grâce à l’absence de contacts glissants, qui sont sujets à l’usure. KNF a identifié le potentiel d’amélioration des capacités techniques des moteurs à courant continu sans balais et a entamé une coopération avec un fournisseur d’entraînement renommé en vue de créer une nouvelle génération de moteurs nommés KNF DC-BI. Ces moteurs complètent la gamme « Digital Customization » de moteurs numériques sans balais de la société.

Amélioration du rapport taille/performance

La gamme de pompes pour gaz NMP 830, NMP 850, NMP 830 HP et NMP 850 HP sera équipée de série des nouveaux moteurs DC-BI. Un bref regard sur la nouvelle conception de ces pompes à pression et à vide révèle que les précédentes approches de conception ont complètement été repensées. Ce rapport taille/performance bien meilleur constitue l’un des nombreux avantages.

Moteur intégré et roulements optimisés pour une durabilité accrue

Grâce à des décennies d’expérience dans le développement de moteurs en interne, KNF est en mesure de spécifier à la fois le matériel et le logiciel d’un entraînement afin d’appuyer au mieux les tâches d’application de la pompe. Les nouvelles pompes à membrane sont visiblement plus compactes. Cette évolution est possible grâce à un nouveau concept de support moteur intégrant le moteur dans le boîtier de la pompe. Il est maintenant proche du roulement à billes dont les dimensions ont également été optimisées. Cela réduit les contraintes et prolonge la durée de vie des pompes à pression et à vide.

À l’avenir, les pompes et pompe à vide des séries NMP 830, NMP 850, NMP 830 HP et NMP 850 HP seront équipées de nouveaux moteurs DC-BI avancés sur le plan technologique.
À l’avenir, les pompes et pompe à vide des séries NMP 830, NMP 850, NMP 830 HP et NMP 850 HP seront équipées de nouveaux moteurs DC-BI avancés sur le plan technologique.

La personnalisation numérique permet un contrôle maximal de la pompe

L’électronique et le logiciel développés en interne alimentent de nouvelles fonctionnalités qui permettent un contrôle global du moteur. Cela permet de programmer le moteur individuellement autant en termes de caractéristiques et que de commandes. La courbe caractéristique de la pompe peut être personnalisée et définie avec précision en fonction des besoins. La paramétrisation étendue est une caractéristique clé de tous les moteurs KNF de la série « Digital Customization ».

Convient à diverses tâches de projection de liant

Dotées de nouveaux moteurs DC-BI avancés sur le plan technologique, les pompes et pompe à vide des séries NMP 830, NMP 850, NMP 830 HP et NMP 850 HP exécuteront des tâches telles que le dégazage, le nettoyage des têtes d’impression, la purge et la fixation sous vide dans les systèmes d’impression 3D à un niveau de technologie considérablement avancé. Elles constituent donc des composants importants des procédés de projection de liant qui répondent aux exigences du marché de demain.