Les pompes KNF pour l’impression 3D au sable
Le Smart Slab développé par les chercheurs de l’EPF de Zurich dans le cadre d’un projet architectural inn...
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Liste des exemples pratiquesLes pompes KNF en action : analyse de gaz
Qualité et personnalisation : l’expertise qui compte
Tel un mirage dans le désert, la perspective d’un avenir sans pétrole ni gaz pour les carburants ne cesse de reculer. En attendant, les pompes KNF installées au Qatar contribuent à maintenir la qualité du carburant utilisé aujourd’hui pour les transports dans le monde entier.
Pearl GTL, situé à 90 kilomètres au nord de Doha, est la plus grande usine de liquéfaction de gaz dans le monde. Ce site ultramoderne est une joint-venture de Shell et Qatar Petroleum qui fabrique depuis fin 2011 du diesel et du carburant d’aviation moins polluants, des huiles pour des lubrifiants haute technologie et autres produits clés. Sa production colossale suffirait à alimenter en diesel plus de 160 000 voitures chaque jour et ses produits alimentent tous les grands marchés de l’énergie du monde.
Expérience de longue date et compétences éprouvées
La construction de cette immense usine de la taille d’une petite ville a duré plusieurs années et mobilisé jusqu’à 52 000 personnes au plus fort du chantier. KNF a été invité à participer à l’appel d’offres à un stade précoce étant donné notre capacité avérée à fabriquer des pompes répondant aux critères précis du client, notre expérience dans le domaine et notre expertise concernant les directives européennes ATEX pour les équipements utilisés dans les atmosphères explosives.
Aujourd’hui, 70 pompes KNF fonctionnent en permanence dans l’équipement d’analyse du site. Installées dans des conteneurs en béton, les pompes captent le gaz du processus de production et le transportent aux analyseurs. Les résultats des tests alimentent le système de traitement pour maintenir le niveau de qualité produit le plus élevé possible. Jour après jour, le système s’appuie sur la fiabilité exceptionnelle des pompes KNF.
Taking the heat
Satisfaire aux spécifications de l’application est un élément essentiel du processus. Par exemple, l’environnement désertique où il règne une chaleur caniculaire présentait un défi particulier. Il fallait s’assurer que nos pompes étaient certifiées pour des températures au-delà des 40 °C habituels. Notre capacité à gérer une documentation de certification complexe et exigeante a été un avantage de plus pour le sous-traitant concerné. Au bout du compte, l’engagement de KNF pour la personnalisation, l’excellence de l’ingénierie et la qualité constitue le carburant de notre succès et favorise celui de nos clients. Et ça, ce n’est pas un mirage.
