Pompe intelligenti per il controllo della pressione del menisco nella stampa DOD
La stampa Drop-on-Demand ad alta risoluzione dipende dalla perfetta formazione delle gocce. Le pompe per vuoto a membrana con controllo del vuoto stabilizzano il menisco all'interno della testina di stampa per garantire prestazioni precise e affidabili.
La stampa a getto d'inchiostro Drop-on-Demand (DOD) richiede estrema precisione: ogni goccia deve atterrare esattamente dove deve. Un elemento vitale di questo processo è il menisco, una superficie curva di inchiostro sulla punta di ciascun ugello. Mantenere il menisco stabile è essenziale per la qualità di stampa, così come per prestazioni affidabili e costanti del sistema. Le pompe per vuoto a membrana NVC 830 di KNF con controllo del vuoto semplificano i sistemi in ambienti di stampa industriale esigenti.
All'interno della stampa DOD: perché la precisione inizia dalla testina di stampa
Le stampanti industriali Drop-on-Demand offrono risultati di stampa altamente precisi e ripetibili in mercati quali la grafica digitale, la ceramica, il vetro, la stampa tessile, l'elettronica di stampa e la stampa 3D. A differenza dei sistemi a getto d'inchiostro continuo (CIJ), che generano un flusso continuo di gocce d'inchiostro, le stampanti DOD espellono gocce d'inchiostro solo quando necessario, rendendo questo processo accurato, economico e pulito. I moderni sistemi DOD sono ambienti sofisticati che includono pompe per l'alimentazione dell'inchiostro, il degassamento e il ricircolo, nonché per le applicazioni di spurgo. Una parte fondamentale del sistema è la testina di stampa a flusso continuo, che fa circolare l'inchiostro attraverso una serie di microugelli. La circolazione aiuta a:
- mantenere una temperatura e una distribuzione dei pigmenti stabili
- garantire una viscosità costante
- migliorare l'affidabilità all'avvio
- prevenire l'ostruzione degli ugelli
- consentire una maggiore velocità di stampa e una risoluzione più elevata
- ridurre gli sforzi di spurgo
Ogni colore utilizza in genere una o più testine di stampa e l'inchiostro è spesso conservato in un contenitore posizionato sopra di esse. Il sistema deve compensare la pressione idrostatica risultante per impedire che l'inchiostro scorra involontariamente attraverso la testina di stampa o goccioli dagli ugelli.
La scienza dietro ogni goccia: controllo del menisco nella stampa DOD
Per stabilizzare il flusso d'inchiostro all'interno della testina di stampa, il sistema mantiene un equilibrio di pressione tra la pressione di alimentazione in ingresso e la pressione negativa controllata (vuoto) applicata sul lato di uscita della testina. Questa è chiamata pressione del menisco. Questo equilibrio compensa la pressione idrostatica e mantiene il menisco in una posizione stabile.
Il menisco è la superficie curva dell'inchiostro sulla punta dell'ugello e costituisce il confine tra l'inchiostro all'interno dell'ugello e l'aria circostante. La sua posizione dipende interamente da questo equilibrio di pressione. Se la pressione del menisco è troppo alta, l'inchiostro non può essere trattenuto e può inondare l'ugello causando la fuoriuscita involontaria di gocce. Se la pressione del menisco è troppo bassa, l'inchiostro si ritira troppo all'interno dell'ugello, limitando le prestazioni di riempimento e potenzialmente causando la perdita di punti.
L’Intelligent Feature di controllo del vuoto di KNF riduce o addirittura elimina la necessità di misurazioni di pressione esterne e diminuisce la complessità del sistema DOD. Nei sistemi DOD convenzionali, il vuoto nella testina di stampa è creato da una pompa per vuoto a membrana. Le sue prestazioni stabili e affidabili sono essenziali, poiché fluttuazioni di pressione anche di 3-5 mbar possono ridurre la qualità di stampa. Per questo motivo, molti sistemi monitorano le pressioni direttamente all’ingresso e al ritorno tramite sensori di pressione, o indirettamente tramite misuratori di portata massica, per rilevare eventuali deviazioni. Con il controllo del vuoto, la pompa monitora e regola automaticamente le proprie prestazioni per mantenere il setpoint di vuoto definito.
Micropompe per gas con controllo del vuoto: la chiave per gocce perfette
Una pompa di controllo della pressione del menisco, come la NVC 830 HP con controllo del vuoto, aumenta la precisione e la stabilità del processo di erogazione dell'inchiostro. Grazie a un sensore integrato e alla programmazione di controllo, la pompa regola automaticamente le proprie prestazioni per mantenere il vuoto esatto richiesto per un menisco stabile. Ciò garantisce una formazione uniforme delle gocce e un'erogazione controllata delle gocce d'inchiostro anche in condizioni variabili. La versione a testa singola raggiunge un vuoto finale di 200 mbar (ass.) e una portata massima di 4,7 l/min. I clienti possono regolare il setpoint di vuoto desiderato durante la stampa. Grazie al design a tenuta di riflusso della pompa, la NVC 830 HP mantiene il livello di vuoto anche quando è spenta, garantendo un menisco affidabile sulla testina di stampa e prevenendo perdite, essiccazione, aspirazione d’aria o errori di erogazione.
Le pompe di controllo della pressione del menisco con controllo del vuoto eccellono nella stampa DOD
La NVC 830.3 a doppia testa, dotata di testa della pompa in PPS e membrane e valvole in EPDM (altri materiali sono disponibili su richiesta), gestisce in modo sicuro inchiostri a base d'acqua, a base di solventi, pigmentati e reattivi, anche in intervalli di viscosità impegnativi. Il suo funzionamento senza olio previene la contaminazione per garantire un'elevata qualità di stampa. Questa pompa intelligente con controllo del vuoto offre elevate prestazioni pneumatiche con un vuoto finale di 55 mbar (ass.) e una portata massima di 2,6 l/min.
Grazie a un flusso stabile e a un trasferimento privo di contaminazioni, le pompe KNF con Intelligent Feature mantengono l'integrità dell'inchiostro e l'affidabilità delle testine di stampa. La loro lunga durata le rende ideali per il funzionamento industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo al minimo i tempi di inattività e garantendo prestazioni di stampa costanti.
