Perché le pompe a membrana di sicurezza garantiscono la tenuta in ambienti critici
L'utilizzo di una membrana di sicurezza garantisce un funzionamento della pompa a tenuta e senza contaminazioni, per soddisfare i più elevati requisiti di sicurezza anche nell'improbabile caso di rottura della membrana di lavoro.
Gli ambienti molto esigenti nei processi chimici o farmaceutici e il trasferimento di gas pericolosi, tossici o di valore impongono elevati standard di sicurezza ai sistemi utilizzati. Le pompe con membrana di sicurezza offrono una prevenzione delle perdite e una tenuta superiore grazie all'utilizzo di una membrana aggiuntiva come ulteriore strato di sicurezza.
Le pompe a membrana singola garantiscono un funzionamento a tenuta stagna
Le condizioni operative nelle attività di ingegneria chimica, nucleare e di processo sono estremamente impegnative. Questi sistemi trattano fluidi aggressivi come sostanze calde, tossiche o radioattive oppure sono esposti ad ambienti estremi e potenzialmente esplosivi. È di fondamentale importanza che queste sostanze pericolose non fuoriescano, poiché possono rappresentare una grave minaccia per le persone, l'ambiente o i sistemi in cui vengono utilizzate.
Grazie al loro design avanzato, le pompe a membrana offrono una gestione dei fluidi a tenuta stagna e affidabile senza contaminazione. Nelle pompe a membrana convenzionali, una membrana di lavoro sposta il liquido o il gas attraverso la testa della pompa (1). Allo stesso tempo, funge da barriera separando i componenti meccanici dell'azionamento della pompa (2) dai fluidi presenti nella testa della pompa.
Come funzionano le membrane di sicurezza
In applicazioni particolarmente complesse è fondamentale che, in nessuna circostanza, il fluido trasferito si disperda nell'ambiente. Queste applicazioni richiedono una sicurezza ancora maggiore, ed è proprio questo che le membrane di sicurezza garantiscono. Aggiungono un ulteriore livello di sicurezza al sistema per fornire una prevenzione superiore delle perdite nell'improbabile caso di rottura della membrana di lavoro.
Nelle pompe con membrana di sicurezza, questa è montata sotto la membrana di lavoro, creando una camera di sicurezza tra le due membrane.
La membrana di sicurezza funge da riserva nella pompa e viene utilizzata solo nel caso in cui la membrana di lavoro si incrini o si rompa. Sebbene questo scenario sia molto raro, poter contare su una maggiore sicurezza in condizioni estreme è d'obbligo. Se la membrana di lavoro si rompe, la pompa non funziona più normalmente, ma la membrana di sicurezza garantisce comunque che non vi siano fuoriuscite di fluidi dalla pompa e che non entri aria ambiente. La piena funzionalità della membrana di sicurezza è garantita dal design avanzato della pompa: sebbene entrambe le membrane siano mosse verso l'alto e verso il basso dall'azionamento, solo la membrana di lavoro entra in contatto con il fluido. Finché la membrana di lavoro è intatta, la membrana di sicurezza non è esposta ai fluidi. Inoltre, è soggetta solo a bassi carichi termici o meccanici, mantenendo la sua piena capacità di prevenire le perdite.
Il ruolo delle membrane di sicurezza nelle pompe a membrana per gas
Nelle pompe per gas con membrana di sicurezza, la camera di sicurezza tra la membrana di lavoro e quella di sicurezza può essere monitorata da variazioni di pressione o da sensori di gas. Se si verifica una crepa nella membrana di lavoro e il gas fuoriesce dalla camera, si attiva un allarme e la membrana di sicurezza interviene per impedire la fuoriuscita. Le prestazioni della pompa diminuiscono drasticamente fino alla sostituzione della membrana di lavoro. Per applicazioni complesse come il monitoraggio delle emissioni, l'analisi dei gas o i processi dell'industria chimica, KNF offre pompe con membrana di sicurezza come la N 630.12, per garantire la massima tenuta.
Come una membrana aggiuntiva garantisce la sicurezza nelle pompe per liquidi
Le pompe per liquidi con membrana di sicurezza monitorano la membrana di lavoro. Se viene rilevata una crepa, la membrana di sicurezza entra in azione e garantisce che il liquido sia contenuto nella camera di sicurezza e incanalato in modo sicuro fuori dalla pompa attraverso un'uscita di scarico. La pompa non si ferma immediatamente e continua a funzionare senza contaminare le altre parti della pompa o l'ambiente. Tuttavia, avvisa l'utente di arrestare la pompa per la manutenzione e l'ispezione, che è fondamentale per evitare danni. Con la serie SIMDOS®, KNF offre diverse pompe di dosaggio per liquidi a membrana di sicurezza. Le diverse opzioni di materiale per la membrana di lavoro e di sicurezza ne garantiscono la resistenza chimica, rendendo pompe come la SIMDOS® 10 FEM 1.10 S soluzioni ideali per il trasferimento di sostanze pericolose in applicazioni di laboratorio.
La personalizzazione è fondamentale per la sicurezza
Le applicazioni più complesse impongono severi requisiti di sicurezza sui sistemi utilizzati. L'aggiunta di una membrana di sicurezza è solo una parte, sebbene molto importante, del rispetto di tali standard. Grazie al sistema modulare KNF, tutte le parti della pompa possono essere personalizzate e adattate alle specifiche esigenze applicative, rafforzando al massimo la sicurezza della pompa a membrana.
