Quelles sont les avantages et les inconvénients à utiliser des pompes à membrane ?
Les pompes à membrane pour gaz et pour liquides sont depuis de nombreuses années essentielles dans diverses industries. Leur fiabilité, leur robustesse et leur polyvalence font d’elles les pompes idéales pour de nombreuses applications, notamment dans les domaines du médical, du jet d’encre, des instruments d’analyse, et dans le secteur alimentaire et des boissons. Toutefois, et même si leur utilisation est populaire, les pompes à membrane ne sont pas sans limitations ni sans défis. En détaillant ces avantages et ces inconvénients, nous vous permettrons de prendre une décision éclairée au moment de sélectionner votre moyen de pompage.
Comment fonctionnent les pompes à membrane
Étant une pompe volumétrique, les pompes à membrane utilisent une membrane souple, généralement en élastomères ou en thermoplastique, afin de déplacer les fluides ou les gaz à travers un système. La membrane agit également comme joint entre les fluides pompés et l’entraînement de la pompe ainsi que l’environnement, la rendant idéale pour la manipulation des liquides abrasifs, corrosifs ou visqueux pouvant endommager les autres types de pompes.
Les avantages des pompes à membrane
Les pompes à membrane sont un type de pompes populaires offrant plusieurs avantages par rapport aux autres pompes, dont un fonctionnement étanche aux gaz, un besoin d’entretien réduit, et la possibilité de manipuler les fluides abrasifs ou visqueux. Nous allons voir en détail certains avantages clés des pompes à membrane et ainsi que leur installation dans des applications et des industries spécifiques.
- Forte étanchéité aux gaz : L’utilisation d’une membrane permet un fonctionnement à un niveau élevé d’étanchéité aux gaz. Pour davantage réduire le risque de fuite, les pompes à membrane peuvent être équipées d’une membrane de sécurité. Si la membrane primaire est endommagée, la surface fermée supplémentaire de la membrane protège contre les éventuelles fuites de gaz toxiques.
- Faible besoin d’entretien : Les pompes à membrane sont conçues pour un fonctionnement durable et nécessitent donc peu d’entretien. Elles peuvent même être capables de se passer d’entretien et contiennent peu de pièces d’usure réduisant ainsi la maintenance.
- Fonctionnement sans huile : Toutes les pièces de la pompe se trouvant en contact avec le fluide à véhiculer sont clairement séparées de l'entraînement, l’huile ne peut pas polluer le fluide. Cela rend les pompes à membrane idéales pour toutes les applications nécessitant une propreté absolue.
- Personnalisable : Les pompes à membrane KNF se basent sur une conception modulaire. Cela permet une personnalisation rapide et économique de la pompe tout en se fiant à des pièces testées et éprouvées. De cette manière, les clients peuvent bénéficier d’une solution pour pompe correspondant réellement et précisément aux besoins de leurs applications. Pas besoin de grandes quantités : KNF est capable de proposer une personnalisation à partir d'une seule pièce.
- Résistance chimique : Seules quelques pièces de la pompe à membrane entrent en contact avec le produit, et toutes peuvent être choisies parmi une vaste gamme de différents matériaux afin d’assurer la compatibilité chimique.
- Conception compacte : Leur conception compacte et robuste fait des pompes à membrane les pompes idéales pour une utilisation dans des espaces réduits où lorsque l’emprise au sol est limitée. Elles sont également légères, portables et peuvent être montées dans n’importe quelle direction, fournissant une flexibilité supplémentaire.
- Capables de fonctionner à sec : Les pompes à membrane utilisées pour transférer les liquides fonctionnent à sec et peuvent continuer de fonctionner sur de longues périodes sans abîmer les composants.
- Fonctions d'auto-amorçage : La conception de la pompe lui permet de générer de la pression et un auto-amorçage sans aucune procédure de démarrage ou d’amorçage manuel.
- Types de moteur avancés : Les pompes à membrane peuvent être équipées de moteurs DC brushless (BLDC) pour une meilleure contrôlabilité. Elles peuvent également être personnalisées numériquement pour les besoins spécifiques d’une application.
Les inconvénients des pompes à membrane
Alors que les pompes à membrane offrent de nombreux avantages, elles présentent également quelques inconvénients qu’il faut connaître lorsque l’on envisage de les utiliser. Nous allons examiner ces inconvénients, discuter de leurs limites et des défis potentiels sur différentes applications industrielles. Cela devrait permettre de prendre une décision éclairée pour savoir si une pompe à membrane est le bon choix pour une application spécifique.
- Débit restreint : Les pompes à membrane conviennent généralement mieux pour les débits faibles à moyens, et peuvent s’avérer ne pas être le meilleur choix pour les applications de pompage de grands volumes telles que les gazoducs internationaux ou les réseaux publics d’eau potable.
- Pas de hautes pressions : Alors que les pompes à membrane peuvent générer une pression modérée, elles ne sont pas conçues pour des applications à haute pression telles que la liquéfaction des gaz ou la découpe au jet d’eau.
- Pulsations : Comme toutes les pompes volumétriques, les pompes à membrane génèrent des pulsations. Des pulsations excessives peuvent causer des vibrations, des bruits, et peuvent endommager le système. Pour contrer ce problème, KNF a développé la technologie KNF Smooth Flow qui réduit la pulsation des pompes pour liquides. De plus, les pompes à gaz peuvent être conçues avec de multiples têtes de pompe et des amortisseurs de pulsations peuvent être utilisés pour réduire les pulsations des gaz et des liquides.
- Liquides à forte viscosité : Alors qu’elles sont excellentes pour pomper les gaz et la plupart des liquides, les pompes à membrane auront du mal à pomper des fluides à très forte viscosité ou chargés de particules. Il peut s’agir de boues d'épuration, de miel ou de résines. Dans ces cas, des pompes spécialisées dans les liquides visqueux seront plus aptes à fournir le débit et l'efficacité requis.
- Manipulation à des températures extrêmes : En se fiant à la flexibilité de leurs membranes pour générer une action de pompage, les températures extrêmes peuvent rendre les membranes friables, les craqueler ou les déformer. Les pompes à membrane KNF conviennent pour des températures de produits allant jusqu’à 240° Celsius, mais il est conseillé d’envisager des types de pompes alternatives dans le cas de températures supérieures.
Prendre une décision éclairée grâce à KNF
Les pompes à membrane peuvent être un choix efficace et fiable pour beaucoup d’applications. Toutefois, il est essentiel d’évaluer les besoins spécifiques d’une application donnée afin de déterminer si une pompe à membrane est le meilleur choix ou si un type de pompe différent peut s'avérer mieux adapté.
En tant que fabricants de pompes à membrane de haute qualité pour les applications d’équipementiers, les applications de processus et les utilisations en laboratoire, les connaissances et l’expérience approfondies de nos experts techniques aident nos clients à mieux les comprendre. Si vous avez des questions concernant les pompes à membrane pour gaz ou liquides, ou si vous souhaitez trouver la pompe qui répondra au mieux aux exigences de votre application, contactez nos experts KNF pour obtenir des réponses détaillées sur la base de vos spécifications.
Prenez contact avec nous pour trouver les solutions idéales pour votre application.
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