Les propriétés uniques des fluides exigeants

Pourquoi les gaz et les liquides sont-ils exigeants ?

Les pompes constituent un élément essentiel au sein de presque toutes les industries pour assurer la précision et la fiabilité du déplacement de liquides ou de gaz. Dans de nombreux cas, elles doivent être conçues sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l’application. Il est important que les systèmes utilisés correspondent aux propriétés des produits utilisés afin de garantir des performances et une longévité sans faille, car certains d’entre eux sont particulièrement difficiles à manipuler dans le cadre d’applications de pompage. Quelles sont donc les caractéristiques qui justifient que des liquides ou des gaz soient classés comme étant des fluides exigeants ?

• La corrosivité : De nombreuses industries ont recours à des applications corrosives impliquant des acides forts ou des produits chimiques hautement réactifs. Il est donc nécessaire d’utiliser des matériaux particulièrement robustes pour éviter l’usure ou l’endommagement des composants de la pompe. 

• L’abrasivité : Les liquides contenant des particules abrasives, comme certains types d’encres pour jet d’encre ou les eaux usées, peuvent user et éroder les composants de la pompe au fil du temps, entraînant une défaillance prématurée et la nécessité de réparations fréquentes. 

• La pureté : Dans les laboratoires, les industries médicales, pharmaceutiques ou agroalimentaires, il est essentiel d’éviter la contamination de fluides tels que le sang, les vaccins ou les boissons. L’industrie des micropuces, par exemple, exige une installation totalement exempte d’ions pour le transfert de fluides de haute pureté. Ces exigences strictes en matière de traitement propre peuvent transformer des substances apparemment simples en fluides difficiles.

• L’inflammabilité ou l’explosivité : La nature hautement inflammable ou explosive de certains gaz ou liquides volatils, tels que le méthane, le propane ou l’éthanol, pose des défis et des risques particuliers pour les personnes et les équipements. Ils doivent donc être manipulés de manière spécifique et le plus haut niveau d’étanchéité doit être assuré pour minimiser le risque d’inflammation involontaire. 

• La sensibilité au cisaillement : Certains produits nécessitent une manipulation particulièrement délicate en raison de leur risque élevé d’être endommagés ou dégradés par les forces mécaniques en action pendant le processus de pompage. Cela peut poser un problème en particulier pour les liquides contenant des cellules ou des organismes vivants, tels que des bactéries ou des levures. Les matériaux synthétiques tels que les solutions polymères utilisées dans le traitement de l’eau ou la production de pétrole et de gaz peuvent également être sensibles au cisaillement. 

• La température : Des températures de fluide particulièrement élevées ou basses peuvent provoquer la dilatation ou la contraction des composants de la pompe, ce qui entraîne une réduction du rendement et une augmentation de l’usure. À certaines températures, certains fluides peuvent devenir plus visqueux ou moins stables, ce qui peut affecter davantage les performances de la pompe. 

• La valeur : Certains gaz, comme l’hélium, l’argon ou les gaz de traitement spéciaux, sont particulièrement précieux et exigent que l’étanchéité soit parfaite pour éviter toute perte pendant le transport.

Trouver la bonne pompe pour chaque application

Ces caractéristiques peuvent être difficiles à gérer pour certains types de pompes, car nombre d’entre elles reposent sur des ajustements étroits et des clapets et des joints compacts, qui peuvent être obstrués, endommagés ou usés par des liquides visqueux et abrasifs ou corrodés par des gaz agressifs. Plusieurs installations ou technologies de pompage peuvent également ne pas être étanches, ce qui peut éventuellement endommager des joints ou des pièces mécaniques et se traduire par la hausse des interventions de maintenance et des temps d’arrêt plus longs. En outre, les systèmes utilisés peuvent fonctionner avec un rendement global moindre. C’est dans ces cas particuliers que les pompes à membrane peuvent être particulièrement utiles, car leur conception offre plusieurs avantages.