Pourquoi les systèmes de traitement du biogaz utilisent les pompes KNF ?
Le biogaz est un pilier important vers la constitution d’un avenir durable pour l’industrie de l’énergie. Produit à partir de diverses matières organiques telles que les tiges de maïs ou le lisier, le biogaz est un combustible neutre en carbone, car il n’est pas basé sur des combustibles fossiles. Toutefois, cette source d’énergie prometteuse présente également des défis techniques qui nécessitent des solutions de pointe. Ces derniers sont constitués de plusieurs étapes au cours desquelles les pompes jouent un rôle fondamental. KNF est donc heureux de proposer la technologie idéale.
Biogaz - Des pompes spéciales sont nécessaires
Le transfert et la compression du biogaz posent de nombreux défis. À la sortie du bioréacteur, le biogaz brut est généralement entièrement saturé d’eau et contient des impuretés ainsi qu’environ 40 % de dioxyde de carbone (CO2). En outre, le gaz est inflammable et ne doit pas être rejeté dans l’atmosphère, car il s’agit d’un puissant gaz à effet de serre. Ces propriétés exigent le recours à une pompe étanche au gaz, qui n’affecte pas l’intégrité du fluide et qui traite facilement les différents produits chimiques ainsi que les condensats.
Compresseurs de biogaz pour applications de cogénération
Le biogaz brut peut être utilisé pour produire de l’énergie électrique et thermique par le biais d’une centrale de cogénération. Pour ce faire, le biogaz doit être transféré du réacteur à biogaz ou de l’unité de stockage vers le cogénérateur. La pompe utilisée pour cette tâche cruciale doit être capable d’augmenter la pression de 0 - 100 mbar (rel.) à 12 bar (rel.) max. et doit bien gérer la condensation. En outre, la pompe doit démontrer une bonne étanchéité et bien gérer les gaz humides. Les pompes à membrane comme les KNF N 630, N 680, N 1200 ou N 1400 sont donc le choix idéal pour cette étape importante du processus.
Les systèmes de traitement du biogaz ont besoin de pompes fiables
Pour les utilisations autres que la cogénération, le biogaz brut doit d’abord être raffiné. Cela signifie que le CO2 est éliminé et que le méthane (CH4) restant est asséché. Pour ce faire, le biogaz brut produit par le réacteur est transféré dans des filtres spéciaux qui éliminent une grande partie du CO2, ce qui permet d’obtenir une concentration de CH4 d’environ 90 %. Le transfert du réacteur ou du réservoir de stockage temporaire vers l’unité de filtration et le transfert de l’unité de filtration vers l’étape suivante du processus est une tâche qui bénéficie grandement de la technologie des pompes à membrane. En raison de leur étanchéité au gaz, de leur capacité à traiter les condensats et de leur fonctionnement extrêmement fiable et durable, les pompes à membrane susmentionnées sont idéales pour les processus de traitement du biogaz.
Injection de biogaz dans les pipelines
Lorsque le biogaz est utilisé comme alternative durable au gaz naturel, il est souvent injecté dans les réseaux de gazoducs existants. De cette manière, le biogaz rend l’utilisation du gaz naturel plus écologique ou peut même remplacer complètement le gaz naturel. Le biogaz, qui est normalement stocké à une pression comprise entre 0 et 100 mbar (rel.), doit être comprimé jusqu’à un maximum de 2 bars (rel.) en fonction du réseau spécifique. Il s’agit là d’un autre domaine dans lequel les pompes à membrane présentent de réels avantages par rapport aux autres technologies de pompage.
L’adaptation sur mesure de KNF
Comme nous l’avons montré, les applications de biogaz peuvent bénéficier considérablement de la technologie des pompes à membrane. C’est notamment le cas lorsque les pompes sont adaptées aux besoins des applications spécifiques. Avec KNF, cette adaptation sur mesure est aisément possible grâce aux systèmes modulaires éprouvés qui permettent une adaptation sur mesure rapide, fiable et économique basée sur des composants ayant fait leurs preuves. Le point de fonctionnement requis peut être atteint avec précision sans qu’il soit nécessaire d’utiliser une pompe surdimensionnée. De nombreuses autres options sont disponibles, telles que des versions antidéflagrantes ATEX ou des pompes qui traitent bien les condensats.
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