Pourquoi les pompes de sécurité à double membrane garantissent-elles l’étanchéité dans les environnements exigeants ?
L’ajout d’une membrane de sécurité garantit un fonctionnement étanche et sans contamination de la pompe afin de répondre aux exigences de sécurité les plus élevées et cela même dans le cas improbable d’une défaillance de la membrane de travail.
Les environnements très exigeants des process chimiques ou pharmaceutiques et le transfert de gaz dangereux, toxiques ou précieux imposent des normes de sécurité élevées pour les composants utilisés. Les pompes à double membrane offrent une protection contre les risques de fuites et une étanchéité supérieure grâce à l’intégration d’une membrane de sécurité additionnelle.
Les pompes standard à simple membrane garantissent un fonctionnement étanche
Les conditions d’exploitation dans les domaines de la chimie, du nucléaire et de l’ingénierie des procédés sont extrêmement exigeantes. Ces installations manipulent des produits agressifs, comme des gaz chauds, toxiques ou radioactifs et sont exposées à des environnements extrêmes voire potentiellement explosifs. Il est extrêmement important que ces produits ne puissent pas s’échapper dans l’air car ils pourraient représenter un sérieux danger au niveau du site ainsi que pour l’homme et l’environnement.
Grâce à leur conception avancée, ces pompes offrent une manipulation fiable des fluides sans contact avec l’extérieur et donc sans risque de contamination. Dans les pompes standard à membrane unique, une membrane de travail active déplace le liquide ou le gaz à travers la tête de pompe (1). Cette membrane, pressée tel un joint entre le corps et la tête de pompe, agit également comme une barrière qui isole efficacement la partie “mécanique” (2) de la pompe de la partie “tête de pompe” où est présent le fluide véhiculé.
Fonctionnement des membranes de sécurité
Dans les applications très exigeantes, il est crucial que le fluide transféré ne s’échappe en aucun cas dans l’environnement. Ces applications requièrent une sécurité accrue et c’est précisément ce que les membranes de sécurité garantissent. Elles ajoutent un élément de sécurité supplémentaire au système afin de prévenir toute fuite en cas de rupture de la membrane de travail active.
Dans les pompes de sécurité à double membrane, la membrane de sécurité est montée sous la membrane de travail active, créant ainsi une chambre de sécurité entre les deux membranes.
La membrane de sécurité a une fonction de protection dans la pompe et ne sera utile qu’en cas de fissure ou de rupture de la membrane de travail active. Bien que ce cas de figure soit très rare, une sécurité supplémentaire est indispensable dans des conditions extrêmes. Si la membrane de travail active venait à se fissurer, la membrane de sécurité empêcherait tout fluide de s’échapper de la pompe mais éviterait également toute entrée d’air ambiant dans la pompe. La pleine efficacité opérationnelle de la membrane de sécurité est garantie par une conception réfléchie de la pompe : Bien que l’entrainement de la pompe déplace simultanément les deux membranes vers le haut et vers le bas, seule la membrane de travail active est en contact avec le fluide. Tant que la membrane de travail active est intacte, la membrane de sécurité n’est donc pas exposée au fluide. De plus, elle n’est soumise qu’à de faibles contraintes thermiques ou mécaniques, ce qui lui permet de conserver sa capacité entière à prévenir les fuites.
Le rôle des membranes de sécurité dans les pompes à gaz à membrane
Dans les pompes à gaz avec membrane de sécurité, la chambre de sécurité située entre la membrane de travail active et la membrane de sécurité peut être surveillée à l’aide de capteurs de pression ou de gaz. En cas de fissure de la membrane de travail et de fuites de gaz dans la chambre, une alarme se déclenche et la membrane de sécurité prend le relais pour empêcher la fuite. Les performances de la pompe diminueront considérablement jusqu’à ce que la membrane de travail soit remplacée. Pour les applications difficiles telles que la surveillance des émissions, l’analyse de gaz ou les processus dans l’industrie chimique, KNF propose des pompes à double membrane avec membranes de sécurité telles que la N 630.12 pour garantir une étanchéité maximale.
Comment une membrane supplémentaire assure-t-elle la sécurité des pompes à liquides
Les pompes à liquide avec membrane de sécurité surveillent la membrane de travail active. Si une fissure est détectée, la membrane de sécurité entre en action et veille à ce que le liquide soit contenu dans la chambre de sécurité et évacué en toute sécurité de la pompe par une sortie vers le refoulement. La pompe ne s’arrête pas immédiatement, mais continue de fonctionner sans contaminer l'intérieur de la pompe ou l’environnement. Elle avertit toutefois l’utilisateur de devoir l’arrêter pour effectuer l’entretien et l’inspection nécessaires, ce qui est essentiel pour éviter tout dommage. Avec sa série SIMDOS®, KNF propose différentes pompes doseuses pour liquides avec membrane de sécurité. Les différentes options de matériaux pour la membrane de travail et de sécurité garantissent sa résistance chimique. Les pompes SIMDOS® 10 FEM 1.10 S sont une solution idéale pour le transfert de fluides dangereux dans les applications de laboratoire.
L’adaptation sur mesure est la clé de la sécurité
Les applications exigeantes imposent des exigences de sécurité strictes aux systèmes utilisés. L’ajout d’une membrane de sécurité n’est qu’un élément additionnel et pourtant si important pour répondre à ces contraintes. De plus, grâce à son système modulaire, KNF peut concevoir sur mesure et adapter toutes les pièces de la pompe aux exigences spécifiques de l’application, renforçant ainsi la sécurité de la pompe à membrane.
