太空中富有挑战性的工作
国际太空站 [The International Station (ISS)] 已经由16个国家运营和完善了20多年。 它是现有目前唯一的太空站,是太空中最大的人类工程物体,它每93分钟以每小时28,000公里的速度绕地球运行一圈,也就是每天运行16次。
自2000年以来,在任何给定时间,都有2至6名宇航员登上国际太空站。 在这些恶劣环境下,机组人员的健康状况完全依赖于登站系统的平稳和可靠功能。 太空站的外壳和玻璃窗确保了它的稳定性,并防止高温、寒冷和压力损失,而补给设施为国际太空站的工作人员创造了一个合适的生活和工作环境。
除了他们呼吸的空气外,宇航员在他们高速飞行的家中所需的一切都通过航天飞机运送到太空中。 氧气在站上通过电解水产生,废空气则被回收循环利用。 此循环需要可靠的泵,而这个不寻常项目的技术要求确实是独一无二的。
四年来,KNF的工程师团队与空中客车防务及航天公司 (Airbus Defence and Space) 合作开发了一款定制的液体传输泵。 最重要的是保证泵的可靠,以确保所有过程在任何时候都能安全运行。 泵的设计必须非常精确,因为破损的零件不能轻易在400公里的高度上轻易更换。 这就是为什么开发人员选择了非常小巧、功能强大、持久和高效的KNF液体传输泵,它必须通过一系列的尺寸修改来保证安全空间保护。
在2018年,其中两台泵被安装到生命维持架高级闭环系统 (Advanced Closed Loop System– ACLS)中,并由国际太空站上的德国ESA宇航员Alexander Gerst投入使用。 高级闭环系统从空气中回收二氧化碳,并通过电解将它转化为氧气。 电解槽内的两个隔膜泵通过将塑料袋中的供水输送到系统中,帮助从水中产生氧气和氢气。 在全面运行中,高级闭环系统每天消耗3千克二氧化碳,并产生2.5千克氧气和1.5千克水。 每年氧气回收循环可节省多达450公斤水,按每公斤33,000欧元的价格计算,可节省约1500万欧元。
在太空中的KNF:一个使我们所有客户受益的成功故事。 随着挑战的增加,我们的专业知识也在不断增长。 太空泵设计的发展在可能的情况下移动了目标——大胆地进入无人涉足的领域。