隔膜泵用于气溶胶、潮湿气体传输以及应对凝结液体的基本说明
有些隔膜泵可以处理潮湿气体,有些可以处理气溶胶,还有些可以处理液体。液体的物理性质与气体或气溶胶不同,这就对隔膜泵的设计提出了不同的要求。为了理解这一点,就必须了解气体、潮湿气体、气溶胶和冷凝液之间的区别。
潮湿气体还是气溶胶?一个重要的区别!
在使用隔膜泵输送气体时,必须了解所输送的流体是干燥气体、潮湿气体还是气溶胶。潮湿气体是混合气体的一种特例,我们接触最多的湿空气就是一种潮湿气体,它是气态水和干燥空气的混合物。在这种情况下经常使用的一个术语是相对湿度,它是一个表示气体含水(例如气态水)量的相对值,通常相比于该气体温度和压力下的最大含水量。
气态水可以转变为液态甚至固态。水从气态变为液态的过程称为凝结,并会出现小水滴。其他湿气和混合气体也会存在这种现象。在气溶胶中,气体和液体或固体之间有明显的相态差异。由于气溶胶是混有液体甚至固体微粒的混合气态物质,因此含有水滴的蒸汽也是气溶胶。气溶胶是可见的,生活中常见的气溶胶有雾或喷雾等现象。
简而言之,干燥气体、潮湿气体和气溶胶的定义如下:
- 干燥气体:任何不含气态、液态或固态水的气体或气体混合物
- 潮湿气体:任何含有汽态、液态或固态水的气体或气体混合物
- 气溶胶:含有任何种类液体或固体微粒的气体或气体混合物
隔膜泵中的冷凝液是什么?它是如何形成的?
冷凝液通常是指从气态转变为液态的物质。冷凝可由冷却或压缩引起。对于干燥气体,可能需要极高的压力或温度变化才能导致冷凝,具体取决于气体种类。对于隔膜泵来说,这种冷凝现象并不严重,因为压力和温度变化通常不会那么剧烈。例如,即使在高压下氮气只有在接近零下200 度时才会冷凝。总之,潮湿气体和干燥气体都能形成冷凝液,具体取决于环境条件。对于含有液体微粒的气溶胶,这些微粒会附着在表面上。
这说明了潮湿气体和气溶胶在隔膜泵中的性能差异:潮湿气体和干燥气体必须在温度或压力发生显著变化的情况下才能产生大量冷凝液,即出现液体,而气溶胶的微粒则不需要冷凝。相反,它们已处于液态,这就是它们可以通过在系统中流动而轻松附着在表面上的原因。因此,在处理气溶胶时,冷凝物的量通常比处理潮湿气体或干燥气体时要高得多。因此,选择合适的泵非常重要,必要时还需进行定制,以理想地匹配介质和应用要求。
预计会出现冷凝物时该怎么办?
在运行可能出现凝结液的系统时,可以采取一些措施来应对。在处理隔膜气泵中的凝结液时,建议将泵安装在可将凝结液排出泵头的位置。这意味着安装方向以及泵在整个系统中的位置都很重要,泵的安装位置不应是最低点,而应尽可能高。
此外,泵本身也可以通过定制来处理凝结液。气镇可以帮助将隔膜泵中的凝结液从泵头中冲走。它是泵头处一个小开口,泵通过它吸入环境空气。如果使用的是 KNF 泵,客户可以选择可永久开启的气镇或可开关的气镇。如果应用参数允许,气体泵的另一个选择是增加泵头的间隙。此处的“间隙”指的是向上冲程时膜片与泵头之间的距离。
隔膜泵中的凝结液可能会缩短使用寿命
有些隔膜泵不能很好地处理凝结液,而有些隔膜泵则是专门处理液体的。区别在于针对特定介质进行优化的设计细节。实际上,这意味着气体泵的设计要能承受与所处理的气体相应的负荷。气体和液体的物理特性截然不同。它们的区别之一就在于密度不同,密度差异大致可以量化为一千倍。如果一款专用于干燥气体的气泵要处理液体时,它的膜片、阀片、偏心、轴承、电机和其他部件的负载会大幅增加。由于泵针对气体进行了优化,这就意味着它不是在理想的条件下运行,这很可能会大大缩短其使用寿命。
对于预计泵内会有凝结液的应用,KNF 可提供满足相关负载要求的气泵,并能顺利处理凝结液。如果只是为干燥气体设计的气体泵,它的间隙非常小。当冷凝物积聚在泵头时,会由于其不可压缩而产生较大阻力,导致膜片运行时撞击泵头。这不仅对泵不利,而且还会导致泵产生很大的噪音。冷凝物也会影响阀片性能。
为什么不能都使用液体泵?
人们可能会觉得,为了安全起见,应该都使用 KNF 液体泵。然而,这种做法并不可取。气泵的间隙非常小,可以大幅压缩气体或产生深度真空,而液体泵则不然。此外,液体泵还配有特殊的预应力阀片,是处理液体的理想选择。在某些操作条件下,这些特殊阀片在处理气体时可能无法正常工作。因此,KNF 提供专门的气体泵和专门的液体泵,确保每个现场应用都能获得理想的泵技术。
了解输送的介质是关键
要使隔膜泵达到最佳运行状态并确保最长的使用寿命,必须了解要泵送的流体类型。KNF 可为所有类型的介质提供优化解决方案,包括干/湿气体、气溶胶、液体以及气液混合物。这使我们能够为各种应用提供理想的泵解决方案,包括潮湿气体和气溶胶可能具有挑战性的领域,如连续排放测量、脱气、高压灭菌器或实验室应用。客户可以与我们的技术专家一起讨论他们的具体需求,并获得真正符合其要求的解决方案。