什么是泵的气蚀，该如何避免它？

了解泵的气蚀现象

当泵腔内的压力变化导致液体中的气泡剧烈形成和破裂时，就会产生气蚀。这些微小气泡的快速崩裂会产生热量和冲击波，从而引发一系列问题。包括泵的效率降低、噪音增加、机械磨损以及泵壳、隔膜和其他部件（如密封件）的损坏。

在泵系统中，当局部压力降至低于泵送液体的饱和蒸汽压时（例如在高速流动或湍流区），就会产生气蚀。可控的压力和流量以及先进的泵设计对于减少或消除泵气蚀的影响以及保持泵系统的完整性和效率至关重要。

隔膜泵：敏感流体处理的首选方案

隔膜泵非常适合处理多种流体类型，尤其适用于流体敏感性较高的应用场合。这些多功能泵可处理包括腐蚀性、磨损性和低粘度物质到易降解精细液体的各种流体。

液体混合物的变化会影响泵的性能和系统的完整性。KNF 开发的隔膜泵采用特殊的直流无刷电机技术，可提供精确的泵控制和性能。这意味着泵的流量可以与处理的流体相匹配。温和操作还有助于保护泵和部件免受磨损或损坏。

气蚀对敏感物质的影响

隔膜泵的设计以及对泵性能的精确控制，使其成为处理敏感性、磨损性和剪切敏感性介质的首选。然而，即使在先进的隔膜泵系统中，气蚀也会影响所泵送物质的品质和完整性。

气蚀对制药、食品加工和油墨制造行业上的破坏尤为严重，因为保持液体品质对这些行业至关重要。例如，油墨生产在很大程度上依赖于隔膜泵对颜料油墨的精确处理和分配。气蚀会产生微小气泡，或造成剪切力，从而破坏油墨的均匀性，导致颜色或质地不一致。同样，在制药过程中，气蚀造成的不稳定性也会影响药物制剂的良品率和稳定性。食品加工业也面临着类似的挑战，气蚀会影响产品质地、风味和保质期。

由于这些物质的敏感性，各行业都需要采取措施，来尽量减少泵系统中的气蚀效应。可能包括优化泵的设置和流速，选择合适的材料，或采用额外的过滤工艺。通过解决气蚀气泡对液体质量的影响，各行业就能保持产品一致性、性能和客户满意度的必要标准。

防止隔膜泵产生气蚀

防止隔膜泵的气蚀损坏对于保持良好的运行效率、满足泵的性能曲线以及保护敏感物质至关重要。有效措施包括确保泵在规定的环境压力内运行，避免出现吸入压力低于液体饱和蒸汽压的情况。这可以通过增加泵上游的压力来实现。

适当的泵规格和转速控制也很重要，用较大的泵以较低的速度运行有助于保持足够的吸入压力并降低气蚀风险。包括对泵的检查、泵部件的清洁以及对流体质量和温度的监控等，都为防止泵内出现气蚀起着至关重要的作用。

低脉动泵技术：低脉动技术（smooth flow）可防止隔膜泵产生气蚀。这种专门的设计优先考虑低脉动和低压力扰动，从而保证持续稳定的液体流动。通过最大限度地减少流动中断，低脉动泵可减少气泡的形成，从而降低气蚀风险。

最佳速度控制：防止气蚀的另一个方法是选择以较低转速运行较大型泵。较低的运行速度有助于将吸入压力保持在泵送液体饱和蒸汽压之上。这样可减少泵内的压降，有助于减少或防止气蚀。

优化膈膜运动：选择偏心较小的隔膜泵为防止气蚀提供了另一种可行方法。这种设计最大限度地减少了隔膜在泵运行过程中的移动，从而降低了可能导致气蚀的压力波动。值得注意的是，这一特性有利于对流体处理精确度要求较高的应用，在确保泵性能稳定可靠的同时，最大限度地降低气蚀问题的风险。不过，使用较小的偏心也会导致压力和流量性能降低。

通过采取这些预防措施，工业企业可以最大限度地减少气蚀增加对泵性能的不利影响，并确保液体系统的可靠运行。不过，通过定制泵的方法也可以满足最终用户的特定要求并有效降低气蚀风险，从而帮助避免气蚀产生的损坏。

KNF 的卓越设计和技术

作为隔膜泵技术的领导者，KNF 采用卓越的模块化设计理念、先进的技术和优质的工程设计，确保泵完全可定制、经久耐用、使用方便，在几乎所有特定应用的泵送系统中都能发挥最佳性能，同时防止泵产生气蚀风险。

KNF 优先考虑精确的泵规格，以满足特定的应用要求。通过精确测定流速、流体压力条件和流体特性，KNF 可确保泵在最佳参数范围内运行，降低气蚀的可能性，同时最大限度地提高泵系统的效率和可靠性。

来自 KNF 的泵气蚀知识

了解泵的气蚀对于保持流体系统的效率至关重要。必须优先考虑高质量的流体处理方法，包括适当的泵规格、材料选择和定期维护。通过实施这些策略，各行业可以最大限度地减少与气蚀有关的问题，并确保流体系统的长期可靠运行。

KNF 泵采用最先进的工程、设计和技术，可有效降低气蚀风险。不过，虽然 KNF 泵不会因气蚀而损坏，但敏感的液体和蒸汽压力可能会受到影响。作为高品质变容泵的制造商，KNF 专家拥有丰富的知识和经验，可以帮助客户更好地了解泵气蚀、以及它造成的影响和如何在特定应用中将其影响降至最低。