连续喷墨泵为新一代打印系统赋能
连续喷墨（CIJ）系统可在纸板、塑料、玻璃或金属等各种材质的表面上打印保质期、序列号或批次代码等信息，广泛应用于全球各行各业。为了完成这项重要任务，它们需要使用多个泵。过去，通常是齿轮泵和隔膜泵组合使用。由于隔膜泵技术取得了巨大进步，降低了其脉动水平，已可以覆盖此类系统的全部应用，在成本和技术上都具备了优势。
连续喷墨系统需要许多泵
连续喷墨系统依赖于多台不同的泵。通常，墨水和溶剂通过大流量传输泵 (2) 从一个大容器 (1) 输送到储墨器 (3)。从那里，墨水通过加压泵 (4) 传输到喷头 (6)。在加压泵 (4) 和喷头 (6) 之间，使用阻尼器 (5) 来降低脉冲。在喷头中，墨水流过喷嘴 (7)，形成连续的小墨滴阵列，这些小墨滴可以被单独充电。然后，带电液滴通过电极 (8) 偏转并击中待打印的物体 (9)。
未带电的墨滴沿直线飞入沟槽 (10)，墨水从此处通过回收泵 (11) 再循环至储墨器 (3)。为了防止喷码机关闭时，墨水变干而损坏系统，连续喷墨系统还配备了溶剂泵 (12)，将溶剂输送到喷嘴以清除残留的墨水。
齿轮泵在连续喷墨系统中的缺点
过去，在连续喷墨系统中提到的泵大都是齿轮泵，因为它们产生的脉冲比隔膜泵少。近年来，随着 KNF 研发出其特有的低脉冲技术后，这种情况发生了巨大的变化。现在的KNF 隔膜液体泵可以在非常低的脉冲水平下运行，这意味着通常情况下可以省去泄压旁路和阻尼器，从而大大简化了整个打印系统。
大多数齿轮泵还会产生气蚀，这可能会损坏墨水并在墨水中产生气泡。此外，它们的自吸能力低于隔膜泵，并且大多数齿轮泵在干运行时并不安全，更不用说齿轮泵因齿轮磨损产生的颗粒会对墨水造成污染。在使用齿轮泵作为加压泵 (4) 的系统中，通常还需要旁路孔 (13)，由于齿轮泵的可控性较差以及仍旧存在一定脉动，当流量过高时可通过旁路将墨水传回储墨器。
隔膜泵——连续喷墨系统的未来
借助新一代 KNF 低脉冲液泵，连续喷墨系统中的所有传输任务都可以由隔膜泵完成。当用作加压泵 (4) 时，由于低脉冲液泵优异的可控性和低脉冲，节流孔旁路 (13) 就变得多余了。根据具体的系统设计，甚至连阻尼器 (5) 都可能不需要。这样不但降低了系统复杂性也节省了成本。
对于所有其他泵的工作任务，凭借优越的性能，许多 CIJ 系统制造商都开始使用隔膜泵。它们具有自吸功能，可以安全地干运行并且几乎不产生气蚀。此外，隔膜泵坚固耐用，使用寿命长且维护成本低。它们的清洁度和耐化学性也是将它们用作连续喷墨泵的另一大显著优势。
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