选择隔膜泵还是蠕动泵？

隔膜泵和蠕动泵的工作原理

隔膜泵和蠕动泵都常用于液体传输应用。虽然它们常常被用于类似的用途，但两者的技术原理却截然不同。隔膜泵通过驱动柔性隔膜上下运动来工作。这种运动会推动介质（此处为液体）在泵腔内移动，从而产生流动。蠕动泵也叫软管泵，它由压盖、圆辊和压紧在两者间的软管构成。圆辊在旋转时挤压软管，从而推动液体流动。

终生成本

无论使用哪种泵技术，除采购价外的运行成本也是一个考虑因素。维护和能耗是你在使用过程中产生成本的两个最关键因素。隔膜泵的维护频率较低。拆卸和更换隔膜或阀片是一个相对简单和经济的过程。隔膜泵大部分的常规维护都可由用户自行完成，无需厂商上门维护，也不会产生额外的维护成本。 

虽然这两种技术都使用管路将介质传送进泵或从泵中传出，但只有蠕动泵通过滚轮对管路（软管）进行挤压。这是蠕动泵的原理决定的，在设计中无法避免的问题。隔膜泵不依靠滚轮和挤压管路来输送流体，从而避免了管道老化。由于隔膜泵对管路的依赖性不强，因此具有一定的优势。
 

蠕动泵的前期成本通常较低。然而，随着时间的推移，使用成本会迅速上升。它们的管路需要经常更换，从而增加成本。虽然更换管路的步骤相对简单，但需要经常进行，因而增加了使用成本。辊子和其他内部零件的维护也往往更加复杂和昂贵。一般来说，隔膜泵的使用寿命成本要低于蠕动泵。

可靠性

蠕动泵是完全依靠管路来输送介质。随着时间的推移，蠕动泵辊子的不断运动和挤压会使这些管路老化，逐渐失去弹性磨损加剧。这会不可避免地导致流速降低以及其他问题。因此，需要定期更换管路，而增加了成本。最理想的情况，磨损的管路只是降低了效率。而最坏情况，管路可能会裂开或破裂，导致介质泄漏、停机和泵的损坏。如果泵送的液体具有危险性或腐蚀性，更会造成灾难性的后果。隔膜泵的一些部件也会老化，但不会那么快或那么严重。
 

蠕动泵管需要经常更换，通常每年需要更换几次。更换成本可能很高，而且根据不同的应用，可能需要使用特殊材料制成的管路，从而会进一步增加成本。 

清洁和消毒

隔膜泵的清洁方式多种多样，具体取决于应用和泵送的液体。在大多数应用中，只需用泵传输一下清洁液即可。但有些应用要求完全拆卸泵头。一旦拆卸了泵，就很难将其彻底清理干净。  

 
在使用蠕动泵时，可以拆卸、丢弃和更换管路，从而节省时间并简化清洗过程。只要定期更换管路，且管路未发生泄漏或破裂，就无需对泵的其他部分进行清洗，来保证介质的纯净。除了清洗过程更简单外，蠕动泵也更易于消毒。对于一些需要经常消毒的实验室和其他应用，这点非常重要。由于介质只与管路接触，因此只需对管路进行消毒。 

流量和脉动

蠕动泵和隔膜泵都能达到可观的流量。不过，隔膜泵在提供更平稳的流量和低脉动方面更具优势。由于蠕动泵需要挤压管路，因此很难达到某些应用所需的稳定流量。如果购买了配备更多滚轮的更昂贵的蠕动泵，就能在一定程度上缓解这一问题。然而，额外的滚轮会加速性能下降，更快地挤压和磨损管路，从而影响流量。使用不同的管路材料可能有助于一定程度的抑制脉动，但同样可能会增加成本并影响流量。
 

隔膜泵的冲程会随着时间的推移更加稳定，流量也更加均匀。为了实现更平滑的低脉冲流动，一些隔膜泵制造商提供了多隔膜配置，这些隔膜按一定的相位差交错运动，因此基本消除了单个脉冲波。较新的隔膜泵产品还集成了阻尼器和谐振腔，可进一步减少脉动。这些选项使隔膜泵更适合需要平稳流量的应用。

 
蠕动泵在流动方面还有其他优势，特别是对于需要双向流动的应用。它们能够快速改变流向，而无需进行大的改动，因此非常适合需要改变流向的应用场合。只需改变压辊的旋转方向，即可实现双向流动。蠕动泵还适用于需要单泵提供多种不同流量或多通道流动的应用。不过，这些功能可能需要额外的圆辊，甚至需要更大圆辊容量的泵来实现。  
 

究竟哪种泵技术更能满足流量需求，这取决于具体应用。对于需要多向流动的应用，蠕动泵是更好的选择。隔膜泵适用于需要稳定、平稳流量和低脉动的应用。

用于颗粒和剪切敏感介质

许多应用都需要传输含颗粒的液体。隔膜泵在处理一定大小的颗粒方面表现出色。它们在喷墨打印应用中很常见，可以顺利处理大多数油墨。不过，它们可能难以处理较长的颗粒、纤维和糊状介质。隔膜泵的运行有赖于单向阀，而单向阀可能会被这些微粒堵塞。蠕动泵没有这些阀门，因此不存在这个问题。辊轮的挤压作用也更容易推动微粒前进。
 

隔膜泵擅长处理大多数类型的剪切敏感介质。不过，对于血液或细胞等对剪切力极为敏感的介质来说，蠕动泵是更好的选择。由于蠕动泵的泵送动作对液体的影响相对较小，因此对被泵送的悬浮液造成损坏或搅动的几率较低。

用于危险或极端温度液体

腐蚀性液体会迅速损坏蠕动泵的软管，从而导致泄漏风险增加。使用耐化学腐蚀的管路材料可以降低这种风险，但这会导致成本增加，并可能影响性能。出于安全考虑，本已十分频繁的维护工作变得更加繁重，因为这些液体的泄漏可能会造成灾难性后果。

 
隔膜泵通常采用耐化学腐蚀的材料。与蠕动泵一样，这些材料也会增加成本。但不同于蠕动泵安全处理危险液体所需的频次，隔膜泵不需要经常进行预防性维护。隔膜泵还能更好地处理极端温度下的液体。大多数用于蠕动泵的管路都不适合传输过热或过冷的介质。极热的液体会使管路过软，从而影响流量并增加管路爆裂的可能性。同样，极冷的液体也会使管路过于僵硬，从而无法实现良好的流动。虽然隔膜泵在这些过程中可能需要特殊材料，但它们更适合输送冷热介质。

泵的选择

蠕动泵的适用范围稍有局限性，但依然是各种应用的理想选择。它们适用于泵送极度粘稠或浑浊的液体，以及对剪切力极为敏感的介质。隔膜泵易于清洁，足以满足大多数应用的要求。不过，蠕动泵可以快速清洗和消毒，因为其管路可以在使用后拆下并丢弃。因此，在需要频繁清洁的应用中，它们是更好的选择。
 

虽然隔膜泵的普适性更好，但情况并非总是如此。选择哪种类型的泵取决于应用的具体要求。隔膜泵在整个使用寿命期间的维护成本较低，总体运行成本较低，使用寿命更长。它们易于维护和修理，并提供多种选择，可实现更稳定、更顺畅的流动以及低脉动。对于处理刺激性、腐蚀性和极端温度液体的应用，它们也是更好的选择。