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苏黎世联邦理工学院的研究人员正在制造一种轻质的混凝土天花板，这是Smart Slab建筑项目的一部分。这所瑞士大学正在利用一种创新的制造方法，借助德国弗里德堡市Voxeljet AG公司研发的装有KNF泵的3D砂印机来创建板坯的模板。
数字化制造方式的好处
Smart Slab天花板将混凝土的结构强度与3D打印的设计自由度相结合。这种数字化制造方式比建造实心天花板更具成本效益和环保性。Smart Slab最薄之处厚度仅有20毫米，但不会因此损失任何稳定性。这意味着它的重量不到传统天花板的50%，从而降低了材料的消耗。这不仅节约了制造成本，而且有助于减少碳排放量。
项目的来源
Smart Slab在苏黎世联邦理工学院数字建筑技术方向助理教授 Benjamin Dillenburger 的指导下研制而成。它是DFAB House住宅项目的核心部分之一，于2018年夏天安装在杜本多夫市Empa和Eawag的NEST研发及创新大楼中。80平方米，15吨重的天花板由11个混凝土部分组成，连接下层和上面的两层木材。
尽可能减少混凝土
Smart Slab的研究人员并未利用3D打印生产建筑构件，而是生产模板，即模具。他们采用了Voxeljet公司的大幅面3D砂印机。它包含两个KNF隔膜液体泵，其中一个泵负责供给冷粘结剂（NF 60 KT DC IP65），而另一个负责去除多余的原材料（NF 60KT DC）。模板制作是混凝土施工中最费力的环节，对于非标构件更是如此。
11个Smart Slab建筑组件中的一个被小心地放到适当的位置
一键式生产
在电脑辅助规划完成后，Smart Slab研究人员的行业合作伙伴立即采取了行动。其中一家制作了高分辨率的3D打印砂模板，而另一家则通过数控激光切割机来制作木制模板。这使得Smart Slab的上部呈现几何形状的同时还留下空心区域，以减少材料的用量和重量，为电缆创造空间。第三家公司汇集了两种类型的模板，将纤维增强混凝土喷涂到砂模板上，以产生下部混凝土外壳的肋状表面，并将剩余的混凝土浇铸到木模板中。
项目的成功离不开预先规划
经过两周的养护，11个单独的混凝土部分已经准备好运往DFAB House。精心的规划和预制以及专家合作伙伴的选择和可靠的技术确保了项目得以顺利完成。Dillenburger说：“我们的组件在项目现场上彼此天衣无缝地结合在一起并且与DFAB House的现有组件完美组合，真的令人叹为观止。”他感叹道：“如果没有与我们合作伙伴出色的跨学科合作，这一切将无法实现。”
