隔膜泵如何处理高要求的介质

高要求的介质需要特殊的系统

隔膜泵特别适用于依赖高的应用，因为与其他泵类型相比，它们在设计方面具有独特的优势。柔性隔膜会在泵内部和大气之间形成密封，从而防止输送介质与其机械部件发生直接接触。由于不使用动态密封，隔膜泵也被称为密封泵。

直接接触介质的泵部件只有顶板、中间板、隔膜、O 型圈和阀片。这些接液部件必须能特别耐受泵处理的介质——有时甚至要耐受周围的大气。优化这种材料组合可以使泵耐受腐蚀性和磨蚀性介质。

KNF 隔膜泵的模块化设计允许为每个组件使用多种材料，包括铝、不锈钢、镍基合金、用于泵头的PPS和 PTFE。隔膜、O 形圈和阀片的弹性体也可以采用 NBR、EPDM、FPM、FFPM 或 PTFE 等多种材料，从而使其适用于高达240摄氏度的介质温度。

无泄漏，无污染：保持内部物质在内部，外部物质在外部

优化的材料组合对于确保尽可能高的密封性也必不可少。这对于非常危险或昂贵的介质尤其重要。例如，由于氢气的易爆性，每台 KNF 氢气泵的气密性能都在交付前经过单独测试。确保系统的整体气密性是对其防爆性能的关键要求。此外，可以对泵的各个部件进行绝缘，以防止产生火花或进行设计以防止潜在的火花散发到周围的易爆环境中。

除了确保没有任何物质流出外，隔膜泵还具有杜绝任何有害污染物进入的优势：例如，它们的无油运行使其非常适用于医疗领域或需要保持输送液体或气体绝对纯净的系统。

小心轻放：确保安全和高效地输送磨料和剪切敏感介质

通过利用可用于大多数 KNF 气体和液体泵内部开发的 BLDC 技术，KNF 进一步开启了新的优化潜力，包括对泵性能进行更精确的控制。这一允许流量与被处理的流体最佳匹配的优势，再加上优化的材料混合，可以帮助保护泵的组件免受较大磨料颗粒造成的磨损。

为确保介质的整体结构在输送过程中不受影响，温和的处理也至关重要。隔膜泵特别适用于输送对剪切敏感的介质，例如聚合物溶液、生物材料或油漆。例如，KNF FK 和 FP 系列的特殊无脉动技术确保可以小心且特别低脉动地输送需要特别小心处理的介质。为了保持其各自的特性不受损害或退化，低脉动隔膜泵还可以防止出现高压峰值和负压。

最小化维护，最大化效率

由于每项应用都不尽相同，KNF 专注于对现有的泵解决方案进行高水平的定制。KNF 隔膜泵的模块化方法使其特别便于提供多种耐腐蚀和耐磨材料的理想组合并确保高密封性——并在需要时使用IECEx、ATEX或NEC防爆认证。由于它们有多种尺寸和配置可供选择，并且能够根据不同的驱动器和控制器进行额外定制，隔膜泵可实现连续和完美的性能，而且所需的维护量特别低，即使是要求苛刻的介质也是如此。