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Comment les pompes à membrane peuvent-elles gérer les fluides exigeants

Grâce à leur conception modulaire, les pompes à membrane KNF assurent un transfert extrêmement fiable d’une variété de liquides et de gaz aux contraintes exigeantes.

Toute solution de pompage vise à permettre un transfert sûr des fluides ou gaz. De l’industrie chimique à l’industrie alimentaire, les pompes utilisées doivent non seulement être étanches aux gaz et aux fuites ou résister aux explosions dans de nombreux domaines, mais également être capables de transporter de manière fiable des fluides particulièrement exigeants comme les vaccins, les encres, les solvants ou les acides. Le recours à une pompe à membrane peut s’avérer être un avantage décisif pour le traitement de fluides exigeants.

Les fluides exigeants nécessitent des systèmes spéciaux

Les pompes à membrane sont particulièrement adaptées aux applications reposant sur des fluides exigeants, car elles offrent des avantages distincts, de par leur conception, par rapport aux autres types de pompes. La membrane souple crée un joint entre l’intérieur de la pompe et l’atmosphère et empêche le fluide transporté d’entrer en contact direct avec ses pièces mécaniques. Comme elles n’utilisent pas de joints dynamiques, les pompes à membrane sont également appelées pompes hermétiques.

 

Les seuls composants de la pompe avec lesquels les fluides entrent en contact direct sont le couvercle, la plaque intermédiaire, la membrane, les joints toriques et les clapets. Ces pièces doivent être particulièrement résistantes au fluide que la pompe est censée traiter ; parfois même résistantes à l’atmosphère qui l’entoure. L’optimisation de cette association de matériaux rend les pompes résistantes aux fluides corrosifs et abrasifs.

 

La conception modulaire des pompes à membrane KNF permet l’utilisation d’une large gamme de matériaux pour chaque composant, y compris l’aluminium, l’acier inoxydable, l’alliage à base de nickel, PPS et le PTFE pour les têtes de pompe. Les élastomères des membranes, des joints toriques et des clapets peuvent également être constitués d’une variété de matériaux tels que le caoutchouc nitrile, le caoutchouc EPDM, le FPM, le FFPM ou le PTFE, ce qui permet de les adapter à des températures de milieu allant jusqu’à 240° Celsius.

Pas de fuites, pas de contamination

Une association optimale de matériaux est également essentiel pour garantir la meilleure étanchéité possible. Ceci est particulièrement crucial pour les fluides qui sont très dangereux ou coûteux. En raison de la nature explosive de l’hydrogène, par exemple, l’étanchéité au gaz de chaque pompe pour hydrogène KNF est testée individuellement avant la livraison. La garantie de l’étanchéité globale du système est une condition essentielle de sa protection contre les explosions. De plus, les différentes parties de la pompe peuvent être isolées pour éviter la formation d’étincelles ou être conçues de sorte à empêcher l’émission d’étincelles au sein de toute atmosphère explosive environnante.

 

En plus de garantir l’étanchéité de l’unité, les pompes à membrane ont également l’avantage de ne laisser entrer aucun contaminant indésirable : leur fonctionnement sans huile, par exemple, les rend idéales pour une utilisation dans le secteur médical ou dans des systèmes qui exigent la préservation de la pureté des liquides ou des gaz transportés.

En raison de leur haute résistance chimique et de leur longévité, les pompes N 680.1.2 Ex sont utilisées dans les atmosphères potentiellement explosives.
En raison de leur haute résistance chimique et de leur longévité, les pompes N 680.1.2 Ex sont utilisées dans les atmosphères potentiellement explosives.

Assurer un transfert sûr des fluides abrasifs et sensibles aux cisaillement

L’utilisation de la technologie BLDC développée en interne, qui est disponible pour la plupart des pompes à gaz et à liquides KNF, rend possibles de nouvelles perspectives d’optimisation, notamment un contrôle encore plus précis des performances de la pompe. Il s’agit d’un avantage qui permet d’adapter parfaitement le débit au fluide traité et qui, associé à des matériaux optimisés, peut contribuer à protéger les composants de la pompe de l’usure causée par des particules abrasives plus grosses.

 

Une manipulation délicate peut également être essentielle pour s’assurer que la structure globale du fluide n’est pas affectée pendant le processus de transfert. Les pompes à membrane sont particulièrement adaptées au transfert de fluides sensibles au cisaillement tels que les solutions de polymères, les matériaux biologiques ou les peintures. La technologie spéciale Smooth Flow des séries KNF FK et FP, permet de transporter avec précaution des liquides nécessitant un traitement particulièrement soigné, avec une pulsation particulièrement faible. Pour maintenir leurs propriétés individuelles sans s’endommager ou se dégrader, les pompes à membrane Smooth Flow empêchent également les pics de haute pression et les pressions négatives.

La technologie Smooth Flow minimise les vibrations qui pourraient avoir un effet négatif sur le liquide manipulé.
La technologie Smooth Flow minimise les vibrations qui pourraient avoir un effet négatif sur le liquide manipulé.

Maximiser le rendement en minimisant la maintenance

Parce que chaque application est différente, KNF a à cœur de permettre un niveau élevé de personnalisation pour les solutions de pompage disponibles. L’approche modulaire des pompes à membrane KNF est particulièrement pratique pour proposer l’association idéale de plusieurs matériaux résistants à la corrosion et à l’usure et pour assurer une étanchéité élevée. Si nécessaire, la solution proposée peut bénéficier d’une certification antidéflagrante comme IECEx, ATEX, ou NEC. En raison de leur disponibilité dans une large gamme de dimensions et de configurations, et de leur capacité à être conçues sur mesure avec différents entraînements et régulateurs, les pompes à membrane permettent une performance continue et sans faille et nécessitent particulièrement peu d’entretien, même avec des fluides exigeants.

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