Pompe KNF per stampa 3D a sabbia
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Panoramica casi di studioPompe KNF in azione: analisi dei gas
Qualità e personalizzazione: la competenza che conta
Come un miraggio nel deserto, la prospettiva di un futuro senza petrolio o gas come combustibili continua ad allontanarsi. Nel frattempo le pompe KNF installate nello stato desertico del Qatar contribuiscono a mantenere la qualità del carburante utilizzato oggi per i trasporti in tutto il mondo.
Pearl GTL, situato 90 chilometri a nord di Doha, è il più grande impianto gas-liquido del mondo. Questo impianto all'avanguardia è una joint venture tra Shell e Qatar Petroleum e dalla fine del 2011 produce diesel e carburanti per l'aviazione con combustione più pulita, oli per lubrificanti avanzati e altri prodotti chiave. Con la sua enorme produzione si potrebbero rifornire di diesel oltre 160.000 auto al giorno e i suoi prodotti sono utilizzati in tutti i principali mercati energetici del mondo.
Vasta esperienza, comprovate capacità
Ci sono voluti diversi anni per creare questo grande impianto, che ha le dimensioni di una piccola città e ha impiegato 52.000 persone nel momento più intenso della costruzione. KNF è stata invitata a presentare un'offerta in una fase iniziale, grazie alla nostra comprovata capacità di produrre pompe secondo le specifiche esatte dei clienti, nonché alla nostra esperienza nel settore e alla nostra competenza nel soddisfare la direttiva ATEX UE in dispositivi utilizzati in ambienti esplosivi.
Oggi sono 70 le pompe KNF operative 24 ore su 24 nelle apparecchiature analitiche dell'impianto. Alloggiate in contenitori di cemento, le pompe catturano il gas dal processo di produzione e lo trasportano agli analizzatori. I risultati dei test vengono poi reimmessi nel sistema di processo per mantenere la massima qualità possibile del prodotto. Giorno dopo giorno, il sistema dipende dall'eccezionale affidabilità delle pompe KNF.
A prova di calore
Il rispetto delle specifiche dell'applicazione è una parte essenziale del processo. Una sfida particolare in questo ambiente desertico simile a una fornace, ad esempio, è stata quella di garantire che le nostre pompe fossero certificate per temperature superiori ai 40°C. La nostra capacità di gestire una documentazione di certificazione complessa e impegnativa è stato un altro vantaggio per il subappaltatore coinvolto. In ultima analisi la dedizione di KNF per la personalizzazione, l'eccellenza ingegneristica e l'alta qualità alimenta il nostro successo e supporta quello dei nostri clienti. E questo non è un miraggio.
