Waarom pompen met veiligheidsmembraan lekdichtheid garanderen in veeleisende omgevingen
Het gebruik van een veiligheidsmembraan garandeert een lekvrije en verontreinigingsvrije pompwerking om te voldoen aan de hoogste veiligheidseisen, zelfs in het onwaarschijnlijke geval dat het werkmembraan niet correct werkt of zelfs scheurt.
In zeer veeleisende omgevingen bij chemische of farmaceutische processen en bij het transport van gevaarlijke, giftige of waardevolle gassen worden hoge veiligheidseisen aan de gebruikte systemen gesteld. Pompen met veiligheidsmembraan bieden superieure lekpreventie en afdichting door gebruik te maken van een tweede membraan als extra veiligheidslaag.
Enkelvoudige membraanpompen garanderen lekdichte werking
De bedrijfsomstandigheden bij chemische, nucleaire en proces-technische toepassingen zijn uiterst veeleisend. In deze systemen worden agressieve media verwerkt zoals hete, giftige of radioactieve stoffen of de systemen worden blootgesteld aan extreme, mogelijk explosieve omgevingen. Het is van het grootste belang dat deze gevaarlijke stoffen niet weglekken, omdat ze een ernstige bedreiging kunnen vormen voor mensen, het milieu of de systemen waarin ze worden gebruikt.
Dankzij het geavanceerde ontwerp zorgen membraanpompen voor lekdichte, betrouwbare en verontreinigingsvrije verwerking van media. In conventionele membraanpompen wordt de vloeistof of het gas door middel het van werkmembraan door de pompkop (1) verplaatst. Het werkmembraan fungeert tegelijkertijd als barrière en scheidt de mechanische componenten van de pompaandrijving (2) van de media in de pompkop.
De werking van veiligheidsmembranen
Bij zeer veeleisende toepassingen is het cruciaal dat het overgedragen medium onder geen enkele omstandigheid in het milieu terechtkomt. Deze toepassingen vereisen zelfs een nog hoger veiligheidsniveau, en dat is precies wat veiligheidsmembranen garanderen. Er wordt een extra veiligheidslaag aan het systeem toegevoegd om superieure lekpreventie te bieden in het onwaarschijnlijke geval dat het werkmembraan scheurt.
In pompen met veiligheidsmembraan is het veiligheidsmembraan onder het werkmembraan geplaatst, waardoor er tussen de twee membranen een veiligheidskamer ontstaat.
Het veiligheidsmembraan fungeert als back-up in de pomp en wordt alleen ingezet als het werkmembraan scheurt of barst. Hoewel dit scenario zeer zeldzaam is, is extra veiligheid in extreme omstandigheden noodzakelijk. Als het werkmembraan scheurt, functioneert de pomp niet meer normaal, maar zorgt het veiligheidsmembraan er nog steeds voor dat er geen medium ontsnapt en dat er geen omgevingslucht binnendringt. De volledige operationele capaciteit van het veiligheidsmembraan wordt door het geavanceerde pompontwerp gewaarborgd: hoewel beide membranen door de aandrijving worden bewogen, komt alleen het werkmembraan in contact met het medium. Zolang het werkmembraan intact is, komt het veiligheidsmembraan niet in contact met medium. Bovendien wordt het slechts blootgesteld aan lage thermische of mechanische belastingen, waardoor het zijn volledige vermogen om lekkage te voorkomen behoudt.
De rol van veiligheidsmembranen in gaspompen
In gaspompen met veiligheidsmembraan kan de veiligheidskamer tussen het werk- en veiligheidsmembraan worden bewaakt aan de hand van drukveranderingen of met behulp van gassensoren. Wanneer er een scheur in het werkmembraan ontstaat en gas in de kamer lekt, wordt een alarm geactiveerd en neemt het veiligheidsmembraan het over om lekkage te voorkomen. De pompwerking neemt drastisch af totdat het werkmembraan wordt vervangen. Voor veeleisende toepassingen zoals emissiebewaking, gasanalyse of processen in de chemische industrie levert KNF pompen met veiligheidsmembraan zoals de N 630.12 om de hoogste lekdichtheid te waarborgen.
Hoe een extra membraan de veiligheid in vloeistofpompen waarborgt
In vloeistofpompen met veiligheidsmembraan wordt het werkmembraan bewaakt. Als er een scheur wordt gedetecteerd, treedt het veiligheidsmembraan in werking om ervoor te zorgen dat de vloeistof in de veiligheidskamer wordt opgevangen en via een afvoeropening veilig uit de pomp wordt afgevoerd. De pomp stopt niet direct, maar blijft werken zonder andere onderdelen of de omgeving te verontreinigen. Wel wordt de gebruiker gewaarschuwd om de pomp voor onderhoud en inspectie te stoppen. Dit is cruciaal om schade te voorkomen. Met de SIMDOS®-serie levert KNF verschillende vloeistofdoseerpompen met veiligheidsmembraan. De verschillende materiaalopties voor het werk- en veiligheidsmembraan zorgen voor chemische bestendigheid, waardoor pompen zoals de SIMDOS® 10 ideale oplossingen vormen voor het transport van gevaarlijke media in laboratoriumtoepassingen.
Maatwerk is de sleutel tot veiligheid
Bij veeleisende toepassingen worden strikte veiligheidseisen aan de gebruikte systemen gesteld. Het toevoegen van een veiligheidsmembraan is slechts één, echter wel een zeer belangrijk, onderdeel om aan deze standaarden te voldoen. In het modulaire systeem van KNF kunnen alle pomponderdelen worden aangepast aan de specifieke toepassing, waardoor de veiligheid van de membraanpomp maximaal wordt versterkt.
