用于DoD数字喷墨的低脉冲隔膜泵有助于降低复杂性

传统按需喷墨技术需要使用许多泵

传统的循环 DOD 系统非常复杂，需要液体泵、空气压缩机和真空泵组成繁复的系统。在一个使用了不同类型泵的传统系统中，墨水存储在大容量料罐中，可能需要泵 (1) 来混合和搅拌墨水以防止颜料沉降。然后，墨水可以通过泵（2）转移到辅助储存器（3），从那里通过下一个泵（4）将墨水转移到连接真空泵（5）的脱气装置。

然后，脱气的墨水流入供应总箱 (6)，从这里经过过滤器 (7)，然后为打印头提供恒定的循环墨水供应。打印头 (8) 中的压电元件将小墨滴喷射到待打印物体 (9) 的表面上。未使用的墨水离开打印头，流回回流总箱 (10)。从那里，回流泵 (11) 将墨水输回储墨罐。真空泵（12 和 13）在总箱中的墨水上方提供真空，以克服静压头并在打印头处维持足以将墨水弯液面保持在喷嘴板内的小真空。当需要吹扫和清洁时，使用额外的泵（14）清洗。

低脉冲技术减少了按需喷墨系统中泵的数量

过去，需要由两个子罐（6 和 10）及其相关的维持弯液面和喷头清洗空气泵（12、13 和 14）组成的复杂系统，以在打印头喷嘴板处保持平稳的墨水循环流动和稳定的墨水弯月面维持真空。如今，由于 KNF 低脉冲液泵技术的发展，已不再需要这些额外的组件。

相反，墨水可以通过 KNF 低脉冲液泵 (B) 直接从循环储液器 (A) 进行泵送，通过脱气模块 (C) 和过滤器 (D)，平稳流过打印头 (E)。未使用的墨水通过第二个低脉冲液泵 (F) 返回到储液器 (A)。通过控制供给泵和回流泵（B 和 F）的相对速度来调节和维持弯月液面所需的真空。

低脉冲技术为 DOD 带来新的可能性

KNF 低脉冲液泵技术通过提供多种技术和经济优势，为再循环墨水输送系统开启了新的可能性。组件数量的减少和复杂性的降低使得系统更紧凑、更简单，并且制造、操作和维护成本更低。随着墨水顺利流过系统，系统工作压力降低，从而降低泵和其他系统组件的负载，延长了其使用寿命。

低脉冲的另一个优点在于系统运行平稳、安静，并且更节能、更可靠。减少了系统中的墨水总量可以显著加快清洗、清洁和吸墨的速度，降低成本。这种体积紧凑的系统还可以在multi pass印刷机和直接成型应用中提供优势，在这些应用中，打印头在要打印的物体周围快速移动。

用于按需喷墨的隔膜泵的主要优点

KNF 隔膜泵长期以来一直是喷墨应用的首选。它们的材料范围广泛，即使是最具挑战性的墨水化学成分和磨料颗粒，也具有出色的兼容性。隔膜泵与其他容积泵技术（蠕动泵、齿轮泵和活塞泵）相比，能更温和地处理颜料墨水，并且随着低脉冲技术的引入，最新的 KNF 隔膜泵比之前更加温和，非常适合于循环含有非常敏感或磨蚀性很强的颗粒的功能性墨水。