化工、制药生产中的严苛环境，以及危险、有毒或高价值气体的输送过程，对系统安全标准提出了严苛要求。安全隔膜泵通过增加额外隔膜形成防护层，实现卓越的防泄漏与密封性能。
单隔膜泵确保无泄漏运行
化工、核能及工艺工程领域的运行条件极具挑战性。这些装置需处理高温、有毒或放射性物质等腐蚀性介质，或设备本身暴露于极端且具有潜在爆炸性的环境中。这些危险物质绝不能泄漏，因为它们可能对人类、环境或使用它们的设备构成严重威胁。
凭借先进的设计，隔膜泵能够实现无泄漏、可靠且无污染的介质输送。在传统隔膜泵中，工作隔膜推动液体或气体通过泵头（1）。同时，该隔膜作为屏障，将泵驱动装置的机械部件（2）与泵腔内的介质隔离。
安全隔膜的工作原理
在高要求应用场景中，必须确保输送介质绝不泄漏至环境。此类应用需要更高的安全性保障，而安全隔膜正是为此而生。它们为系统增添额外安全层，即使非常罕见的“工作隔膜发生破裂”，也能提供卓越的防泄漏保护。
在装有安全隔膜的泵中，安全隔膜安装于工作隔膜下方，两层隔膜之间形成安全腔室。
安全隔膜作为泵的第二防护组件，仅在工作隔膜出现裂纹或破裂时发挥作用。尽管此类情况极为罕见，但额外安全保障在极端工况中仍是非常必要的。若工作隔膜破裂，泵将无法正常运转，但安全隔膜仍能确保介质不泄漏且环境空气不侵入。先进泵体设计确保安全隔膜的完全运作能力：尽管两层隔膜均由驱动装置上下移动，但仅工作隔膜接触介质。只要工作隔膜完好无损，安全隔膜就不会接触介质。此外，安全隔膜仅承受较低的热负荷或机械负荷，始终保持完全的防泄漏能力。
隔膜气泵中安全隔膜的作用
在装有安全隔膜的气泵中，工作隔膜与安全隔膜间的隔离腔可通过压力变化或气体传感器进行监测。若工作隔膜出现裂纹导致气体渗入隔离腔，将触发警报，此时安全隔膜立即接管以防止泄漏。在更换工作隔膜前，泵的性能将急剧下降。针对排放监测、气体分析或化工工艺等严苛应用场景，KNF 提供 N 630.12 等安全隔膜泵以确保最高泄漏密封性。
额外的隔膜如何保障液体泵安全
具有安全隔膜的液泵持续监测工作隔膜状态。若检测到裂纹，安全隔膜会立即启动，将液体封存于安全腔室，并通过排放口安全导出。泵不会立即停机，可在不污染其他部件或环境的情况下持续运行。但系统将向用户发出警报，提示停泵以进行维护检查，这对预防危害至关重要。KNF 的 SIMDOS® 系列提供多种安全隔膜液体计量泵。工作隔膜与安全隔膜的多样化材质选择确保其耐化学腐蚀性，使 SIMDOS® 10 FEM 1.10 S 等泵成为实验室应用中输送危险介质的理想解决方案。
定制化是安全的关键
严苛应用对系统提出了严格安全要求。增加安全隔膜虽是满足标准的重要环节，但仅是其中一部分。凭借 KNF 模块化系统，所有泵部件均可定制化适配特定应用需求，将隔膜泵安全性提升至最高水平。
