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Lebensdauertests bei KNF

Wie KNF die Zuverlässigkeit von Pumpen mithilfe intensiver Tests sicherstellt

Für die meisten Anwendungen ist die Verlässlichkeit von Pumpen entscheidend. Dies gilt insbesondere für sensible Bereiche wie den medizinischen Sektor oder Kernkraftwerke. KNF weiß das und sorgt mit Maßnahmen wie ausführlichen Pumpentests für maximale Zuverlässigkeit. Auf diese Weise erhalten die Kunden klare und zuverlässige Informationen über die zu erwartende Lebensdauer ihrer Pumpe.

In den meisten Fällen führt KNF Tests mit einer definierten Anzahl von Pumpen durch, die so lange laufen, bis eine Komponente ausfällt. Im Laufe der Testzeit werden die Pumpen in festen Intervallen geprüft. Für Gaspumpen verwendet KNF Umgebungsluft, und Flüssigkeitspumpen werden mit deionisiertem Wasser geprüft.

Individuelle Testbedingungen  

Je nach Pumpentyp und den Einsatzbedingungen der Kunden laufen einige Pumpen im Dauerbetrieb, während andere intermittierend mit Ein- und Ausschaltzyklen getestet werden. Um maximale Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden Flüssigkeitspumpen mit 10 % mehr Druck als angegeben getestet – z. B. wird eine Pumpe mit einem Höchstdruck von 6 bar mit einem Druck von 6,6 bar getestet. Gaspumpen werden unter Worst-Case-Bedingungen getestet, um besonders relevante Komponenten maximal zu belasten, sofern die Testbedingen vom Kunden nicht anders spezifiziert wurden.

Untersuchungen in festen Intervallen

Immer wenn eine Pumpe im Lebensdauertest eine bestimmte Laufzeit erreicht oder ausfällt, werden eingehende Untersuchungen durchgeführt. Dazu gehören verschiedene Methoden wie die visuelle Inspektion aller Teile. Während der laufenden Lebensdauerprüfung wird die Leistung der Pumpen durch Messung bestimmter Punkte der Pumpenkennlinie oder durch Aufzeichnung der gesamten Pumpenkennlinie untersucht.

Eingehende Schadensanalyse

Wenn ein Ausfall auftritt und die Pumpenkurve aufgezeichnet wurde, wird die betroffene Pumpe zur optischen Untersuchung aller Teile zerlegt. Zusätzlich kann eine Geräuschanalyse sowie eine spezielle Lageruntersuchung durchgeführt werden. Diese Maßnahmen geben genaue Antworten auf die Frage, warum die Pumpe ausgefallen ist. Sie erlauben auch eine zuverlässige Schätzung der durchschnittlichen Lebensdauer und ermöglichen mitunter Verbesserungen. Die Ergebnisse der Pumpenanalyse können zudem zu einer Zuliefereranalyse führen. Häufig wird das defekte Bauteil dann ausgetauscht, und die Lebensdauerprüfung fortgesetzt, so dass die anderen Pumpenkomponenten weiter getestet werden können.

Welche Informationen erhalten Kunden?

Als Ergebnis der umfangreichen Tests ist KNF in der Lage, Kunden zuverlässige Informationen über die zu erwartende Lebensdauer der Pumpen zu liefern. Für viele Pumpenserien können Kunden Daten in Form von der mittleren Betriebsdauer bis zum Ausfall (Englisch mean time to failure, MTTF), B10-Lebensdauer und zweiseitigem Konfidenzintervall erhalten.

  • MTTF gibt die mittlere Zeit an, nach der Pumpen ausfallen. Es wird erwartet, dass etwa 50 % der Pumpen zu diesem Zeitpunkt oder später ausfallen.
  • Die B10-Lebensdauer beschreibt die Zeit, in der 10 % der Pumpen voraussichtlich ausfallen werden. Mit anderen Worten: Es wird erwartet, dass 90 % der Pumpen mindestens diese Lebensdauer erreichen.
  • Bei einem zweiseitigen Konfidenzintervall von 95 % wissen Kunden, in welchen Zeiträumen 95 % der Pumpen voraussichtlich ausfallen werden. Das bedeutet, dass 2,5 % früher als die untere Grenze und 2,5 % später als die obere Grenze ausfallen werden.

Herausragende Testergebnisse

Bei zahllosen Tests im Laufe der Jahre wurden mitunter bemerkenswerte Testergebnisse erzielt. Bei einem Test von acht Gaspumpen wurde eine Laufzeit von über 68.000 Stunden (über 7,7 Jahre) erreicht. Die Pumpen funktionieren bis heute einwandfrei. Mit Flüssigkeitspumpen wurde eine Testserie eingestellt, nachdem sie mit über 70.000 Stunden (über 8 Jahre) ohne Ausfall die gewünschte Laufzeit bei weitem überschritten hatte. Vor dem Hintergrund, dass die Pumpentests Worst-Case-Belastungen und -Bedingungen simulieren, kann davon ausgegangen werden, dass die Pumpen in den Anlagen der Kunden unter normalen Betriebsbedingungen noch länger halten würden.

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