高要求介质的特性

什么特性会让气体和液体变得要求苛刻

泵可以精确、可靠地输送液体或气体，几乎是每个行业的重要组成部分。在许多情况下，必须对它们进行定制以满足特定的应用需求。由于某些介质对泵应用的处理特别具有挑战性，因此使用的系统必须与所用介质的特定属性相匹配，以确保完美的性能和使用寿命。那么，什么特性会让液体或气体变成了要求苛刻的介质？

• 腐蚀性：许多行业都会有涉及强酸或高反应性化学品的腐蚀性应用，并需要使用特别耐抗的材料来防止磨损或损坏泵组件。 

• 耐磨性： 包含某些类型的喷墨墨水或废水等研磨颗粒的介质会随着时间的推移对泵组件造成磨损和腐蚀，导致组件过早失效，需要频繁维修。 

• 纯度：在实验室、医疗、制药或食品加工行业，尤其重视避免血液、疫苗或饮料等介质受到污染。例如，微芯片行业需要完全无离子的设置来进行高纯度流体传输。这些对清洁加工的严格要求会将看似简单的物质变成极具挑战性的介质。 

• 易燃性或易爆性：甲烷、丙烷或乙醇等气体或挥发性液体具有高度易燃或易爆的特性，这些会对人员和设备构成特殊的挑战和风险，需要特殊处理和最高级别的密封性，以最大限度地降低意外着火的风险。 

• 剪切灵敏度：一些介质需要特别温和的处理，因为它们很可能在泵送过程中被机械力损坏或降解。对于包含细菌或酵母等活细胞或有机体的介质，这可能会构成一个特殊的难题。用于水处理或石油和天然气生产的聚合物溶液等合成材料也可能对剪切敏感。 

• 温度：特别高或低的介质温度会令泵部件膨胀或收缩，从而导致效率降低和磨损增加。在特定温度下，某些介质可能变得更粘稠或更不稳定，这会进一步影响泵的性能。 

• 价值：诸如氦气、氩气或特殊工艺气体的这些气体特别贵重，需要高度密封以防运输过程中的损失。

为每项应用找到合适的泵

这些特性对于某些类型的泵来说可能很棘手，因为它们中的许多都依赖于严格的公差配合和密封件，而密封件可能会被粘性和磨蚀性液体堵塞、损坏或磨损，或者被腐蚀性气体腐蚀。一些设置或泵技术也可能不防漏，这可能会导致密封件或机械部件发生损坏，并导致维护增加和停机时间延长。此外，使用的系统可能以整体较低的效率运转。由于隔膜泵在设计上具有多种优势，它们在这些情况下可能特别实用。