Vakuumpumpen für die Automatisierungstechnik
Moderne Automatisierungssysteme setzen auf hochwertige Vakuumtechnologie
Wie Automatisierungstechnik mithilfe von Vakuumsystemen Effizienz und Qualität steigert
Automatisierungssysteme mit Vakuumgreifern, auch Vakuumsauger genannt, steigern die Produktivität erheblich – insbesondere in Zeiten von Arbeitskräftemangel. Diese Systeme sind ideal für Hygienebereiche und empfindliche Oberflächen und eignen sich hervorragend für wiederkehrende Aufgaben in der Fertigung, Qualitätskontrolle und Verpackung. Entsprechende Roboter können aus unsortiertem Schüttgut kommissionieren, CNC-Maschinen be- und entladen, Kleinteile positionieren und Produkte verpacken. Diese Automatisierung ermöglicht es Mitarbeitenden, sich auf komplexere und wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren. Eine Schlüsselrolle spielen dabei KNF Vakuumpumpen, die den nötigen Saugdruck für eine präzise und flexible Steuerung liefern.
Vorteile elektrischer Vakuumpumpen für die Automatisierung
Es gibt zwei gängige Methoden zur Vakuumerzeugung: Pneumatische Systeme verwenden Druckluft zum Antrieb von luftbetriebenen Vakuumpumpen oder Venturi-Systemen, während elektrische Systeme Vakuumpumpen mit Strom betreiben. Pneumatische Vakuumerzeuger sind im Betrieb kostenintensiver, da sie eine aufwendige Druckluftinfrastruktur benötigen. Elektrische Vakuumerzeuger hingegen sind energieeffizienter und reduzieren die Stromkosten eines Automatisierungssystems, insbesondere im Dauerbetrieb, erheblich.
Wie Membranpumpen eine wirtschaftliche Automatisierung ermöglichen
Elektrische Vakuumpumpen sind eine kostengünstige Alternative zu druckluftbetriebenen Pumpen, insbesondere für die zukunftssichere Automatisierung mit mobilen Cobots. Die schnelle und präzise Bereitstellung des erforderlichen Saugdrucks steigert die Leistungsfähigkeit erheblich. Elektrische Vakuumpumpen von KNF sparen Kosten für Installation, Wartung und Betrieb einer Druckluftinfrastruktur. Durch ihre hohe Saugleistung und den geringen Energieverbrauch senken sie zudem Stromkosten und eignen sich so ideal für den Dauerbetrieb.
BLDC-Motoren von KNF bieten umfassende Steuerungsoptionen, die eine präzise Anpassung an Pick-and-Place-Aufgaben ermöglichen. Parameter wie Motordrehzahl und Anlaufverhalten haben einen entscheidenden Einfluss auf die Energieeffizienz. Echtzeitdaten der eingesetzten Pumpen optimieren die Automatisierungseinstellungen. Dank der speziell entwickelten Membranform und -bewegung liefern Vakuumpumpen auch bei hohen Beschleunigungskräften des Roboterarms einen zuverlässigen Saugdruck.
Automatisierungstechnik erfordert zuverlässige und langlebige Pumpen
KNF Vakuumpumpen für Automatisierungsanwendungen sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt, mit Mikrogaspumpen, die als Cobot-Pumpen mehr als 20.000 Betriebsstunden erreichen. Die neueste Generation der bürstenlosen Gleichstrommotoren von KNF verfügt über ein innovatives Lagerdesign, das hohen mechanischen Belastungen standhält. Diese Technologie sorgt für eine besonders lange Lebensdauer der eingesetzten Vakuumpumpen auch bei schnellen Schaltzyklen.
Vor dem Einsatz in Automatisierungssystemen werden alle Pumpen intensiven Tests, auch unter Worst-Case-Bedingungen, unterzogen. Auf Wunsch können die Testbedingungen an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden, um die Lebensdauer besser vorhersagen zu können. Dank ihrer wartungsarmen oder wartungsfreien Konstruktion reduzieren KNF Vakuumpumpen die Lebenszykluskosten und den Wartungsaufwand erheblich, was Zeit und Ressourcen spart.
Montagefertige Vakuumpumpen
Elektrische KNF Vakuumpumpen bieten bereits vor der Inbetriebnahme klare Vorteile in Automatisierungssystemen. Auf Wunsch liefern wir die Pumpe als montagefertige Baugruppe, einschließlich Ventilblock, Filter, Dichtungen und Sensoren. KNF unterstützt auch bei der Wareneingangsprüfung und führt die Prüfungen nach Kundenspezifikation intern durch. Sobald die Pumpe im Wareneingang des Kunden eingetroffen ist, kann sie sofort in die Automatisierungsanlage eingebaut werden.
Vorteile von maßgeschneiderten Pumpen für die Automatisierung
Die Kernaufgaben von Automatisierungssystemen sind das Greifen, Positionieren und Platzieren. Jeder Prozessschritt erfordert eine individuelle Lösung für die jeweilige Aufgabe. Eine optimal ausgewählte Pumpe liefert das präzise Vakuum, das von den Sauggreifern benötigt wird. Bei der Entwicklung von Vakuumpumpen für Pick-and-Place-Anwendungen führt der Ansatz „mehr ist mehr“ häufig zu überdimensionierten Pumpen mit unnötig hohem Energieverbrauch. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Energieeffizienz jedes einzelnen Pick-and-Place-Vorgangs.
Unsere Experten helfen bei der Auswahl der Vakuumpumpe, die für die Automatisierungsaufgabe am besten geeignet ist. Die Pumpen decken dabei einen Endvakuumbereich von 600 bis 0,5 mbar (abs.) ab. Da Sauggreifer als End-of-Arm-Tooling Vakuum benötigen, entspricht dieser Bereich einem Vakuumniveau von 40 bis 99,9% (bezogen auf 1.000 mbar absoluten Atmosphärendruck). KNF Vakuumpumpen halten das Vakuum zuverlässig aufrecht, sodass selbst hochdynamische Bewegungen eines Roboters Sauggreifers nicht zu einem unbeabsichtigten Abwerfen des Werkstücks führen.
Die elektrischen Vakuumpumpen von KNF für Automatisierungsanwendungen sind mit allen gängigen Ventillösungen bekannter Hersteller kompatibel. Alle Pumpen lassen sich nahtlos in ein übergeordnetes Steuerungssystem integrieren und die proprietären BLDC-Motoren bieten zahlreiche Optionen zur digitalen Parametrierung und Regelung der Vakuumleistung.
Anpassung an Ihre Bedürfnisse
Unsere Experten beraten Sie gerne, um die ideale Pumpe für Ihre Automatisierungslösung zu finden.