Pumpenoptimierung vor Ort: Höchste Effizienz durch präzise Parametrierung

BLDC-Technologie ermöglicht Pumpenanpassung vor Ort

Flexibilität ist ein Schlüsselfaktor in dynamischen Industrien. Die Integration moderner BLDC-Motoren mit DC-BI oder der neu eingeführten MI Motortechnologie in Membranpumpen von KNF ermöglicht eine fortschrittliche Kommunikation mit den Motoren. Dies ermöglicht KNF eine flexible Anpassung der Pumpen vor Ort, auch wenn diese bereits in der Anlage des Kunden installiert sind. Mit proprietären Management-Tools können Leistungsparameter wie Drehzahlbereich und Regelverhalten feinjustiert werden. Hierfür hat KNF ein eigenes Steuerungsprotokoll entwickelt, das über die UART-Schnittstelle (Universal Asynchron Receiver Transmitter) übertragen wird.

Die Parametriersoftware erlaubt einen nahtlosen Wechsel zwischen digitalem und analogem Steuerungsmodus mit Optionen zur Drehzahlregelung über Pulsweitenmodulation (PWM), analoge Steuerspannung oder digitale Sollwertvorgabe. Individuelle Konfigurationsmöglichkeiten für Kommunikationsprotokolle und Fehlerbehandlungsfunktionen gewährleisten eine reibungslose Integration in bestehende oder neue Kundensysteme. Diese Anpassungsfähigkeit macht BLDC-angetriebene Membranpumpen besonders wertvoll für komplexe Anwendungen, bei denen sich die Betriebsbedingungen ändern können.

Von Experten vor Ort optimiert

Der Vor-Ort-Optimierungsansatz von KNF ermöglicht dank eines detaillierten Prozesses bestmögliche Ergebnisse: Zunächst führen KNF Ingenieure eine umfassende Leistungsevaluierung unter realen Betriebsbedingungen durch und nutzen dabei modernste Messwerkzeuge zur Analyse der Leistungskennzahlen. Über proprietäre Softwaretools haben sie direkten Zugriff auf Motorparameter wie Drehzahlbereich und Startverhalten oder auf Schwellwerte wie Stromaufnahme oder Motortemperatur und können diese sofort anpassen. Dieser direkte Verifikationsprozess stellt sicher, dass die Pumpe optimal auf die Anwendung abgestimmt ist, vermeidet mehrfache Abstimmungszyklen und verkürzt die Entwicklungszeit.

Fortschrittliche Parametrierungswerkzeuge

Die spezielle Software-Schnittstelle von KNF stellt einen großen Fortschritt in der Pumpenanpassung dar. Sie bietet eine vollständige Kontrolle der Pumpenfunktionalität durch direkten Zugriff auf den Motor und ermöglicht eine sofortige Anpassung der Parameter, ohne dass die Pumpe demontiert oder gar eingeschickt werden muss. Die kontinuierliche Datenübertragung ermöglicht die Überwachung der Leistungsdaten in Echtzeit und die Erstellung maßgeschneiderter Parametersätze für die spezifischen Betriebsanforderungen des Kunden.

Optimierungsprozess deckt Potenziale auf

Die Analyse und Optimierung vor Ort zeigen nicht selten Effizienzpotenziale auf, die in der ursprünglichen Spezifikation verborgen geblieben sind. So können KNF Experten durch eine sorgfältige Analyse der tatsächlichen Betriebsbedingungen und Anforderungen oft zusätzliche Optimierungsmöglichkeiten identifizieren. In einigen Fällen zeigt sich beispielsweise, dass auch eine kleinere Pumpe die Anforderungen effizient erfüllt und somit Kostenvorteile ohne Leistungseinbußen bietet.

Ein weiterer Vorteil der Optimierung vor Ort ist die Möglichkeit, komplexere Schwingungszustände im System zu berücksichtigen. Diese können dazu führen, dass die Membranpumpe unnötige Vibrationen oder Geräusche erzeugt. Durch die Abstimmung der Pumpe auf einen Frequenzbereich, der außerhalb des Kundensystems liegt, können diese Effekte häufig reduziert oder eliminiert werden. Dies bietet eine praktische Lösung für Herausforderungen, die in der Theorie oder Simulationen allein oft schwer vorherzusagen sind. 

Dieser praxisorientierte Ansatz bei der Pumpenauswahl und -optimierung stellt sicher, dass für jede Anwendung die effizienteste und kostengünstigste Lösung gefunden wird.