Membran-Vakuumpumpen gewährleisten absolute Präzision von Vakuumgreifern in Roboterarmen
Automatisierte Systeme nutzen Roboterarme für Pick-and-Place-Aufgaben. Diese Roboter sind aufgrund ihrer schnellen und präzisen Bewegungen auf leistungsstarke Vakuumpumpen für ihre Vakuumgreifer angewiesen.
Weltweit sind Hersteller, Intralogistik- und Lagerbetreiber mit Arbeitskräftemangel konfrontiert was den Bedarf an automatisierten Systemen mit Industrierobotern erhöht. Die Roboterarme werden für repetitive, monotone Pick-and-Place-Aufgaben in hochdynamischen Umgebungen eingesetzt und erfordern präzise Bewegungen. Vakuumpumpen in den Vakuumgreifern der Roboter sorgen für die erforderliche Saugpräzision.
Industrieroboter gleichen Arbeitskräftemangel aus
Die International Federation of Robotics zählt den Einsatz von Industrierobotern gegen den Fachkräftemangel zu einem der fünf wichtigsten Robotik‑Trends im Jahr 2025. 2024 waren in Fabriken weltweit mehr als 4 Millionen Einheiten im Einsatz, die jährlichen Installationen überstiegen zum dritten Mal in Folge eine halbe Million Anlagen. Diese automatisierten Systeme spielen eine zentrale Rolle in skalierbaren Intralogistiklösungen, da Roboterarme repetitive manuelle Aufgaben wie Kommissionieren, Positionieren und Platzieren übernehmen. Dadurch können sich Mitarbeitende auf komplexere Aufgaben konzentrieren.
Automatisierung ist der Schlüssel, Roboter-Vakuumgreifer die zuverlässige Lösung.
Hersteller und Händler verlassen sich bei der automatisierten Handhabung von Produkten und Paketen auf Industrieroboter. Roboterarme für Pick-and-Place-Aufgaben sind die ideale Lösung für viele Anwendungen. Sie können beispielsweise für folgende Aufgaben eingesetzt werden:
- Pick-and-Place von Produkten an Förderbändern
- Sortieren von Schüttgütern oder Positionieren von Teilen in Fertigungsstraßen
- Be- und Entladen von Maschinen
- Kommissionieren von Waren und Verteilen von Paketen
- Verpacken und Palettieren in Logistikzentren von Supermärkten
Diese Anwendungen sind schnell und erfordern präzise Bewegungen. Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb verwenden Roboterarme Vakuumgreifer als Teil ihrer End-of-Arm-Werkzeuge, die Objekte durch Ansaugen greifen. Sie müssen einen präzisen, zuverlässigen und schnellen Saugdruck sowie eine schonende Oberflächenbehandlung gewährleisten. Membran-Vakuumpumpen sind die ideale Lösung für den Betrieb von Roboter-Vakuumgreifern, da sie die erforderliche Saugkraft in diesen hochdynamischen Umgebungen effizient erreichen und aufrechterhalten. Micro-Gaspumpen werden aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichtsvorteils hauptsächlich als End-of-Arm-Pumpen für Vakuumgreifer eingesetzt. Bei dezentralen Vakuumeinheiten, die größere Vakuumsysteme abdecken, werden größere Pumpen unten am Roboter angebracht.
Vakuumgreifer erfordern zuverlässige und leistungsstarke Vakuumpumpen
Das erforderliche Vakuum in den Vakuumgreifern von Robotern muss auch bei schnellen Bewegungen aufrechterhalten werden, um einen ungewollten Abwurf des Produkts zu vermeiden. Die verschiedenen Aufgaben, die diese Cobots in Automatisierungsprozessen ausführen, sind einzigartig und erfordern maßgeschneiderte Pumpenlösungen, um die spezifischen Anforderungen hinsichtlich Größe und Saugleistung bei der erforderlichen Geschwindigkeit zu erfüllen.
KNF Pumpen bieten einen Endvakuumbereich von 600 bis 0,5 mbar (abs.) und halten das Vakuum zuverlässig aufrecht, um auch bei schnellen Bewegungen die erforderliche Saugleistung zu erzielen. So erreicht beispielsweise die NMP 830.3 HP Membranpumpe ein maximales Vakuum von 55 mbar (abs.) und eine maximale Förderleistung von 3,7 l/min, was eine flexible und präzise Druckregelung gewährleistet.
Mit ihrem exzellenten Verhältnis von Leistung zu Größe und Gewicht eignet sich die Pumpe für die herausfordernden Platzverhältnisse in Roboterarmen. Darüber hinaus garantieren sie eine außergewöhnlich schonende Oberflächenhandhabung und sind dank ihres kontaminationsfreien Betriebs besonders für hygienische Umgebungen geeignet.
Anpassbare Pumpen für absolute Präzision
Automatisierte Systeme stellen spezifische Anforderungen an ihre Komponenten, wobei die jeweilige Anpassung der Pumpen für den Perfect Fit unerlässlich. Es ist wichtig, den erforderlichen Betriebspunkt der Anwendung genau auf die Pumpe abzustimmen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Pumpe nicht unnötig groß ist. Dies kann durch die Auswahl des richtigen Motors und Exzenters für die Anwendung erreicht werden. Das modulare System von KNF ermöglicht es, alle Teile auf diese Anforderungen zuzuschneiden. Dazu gehören verschiedene Material-, Motor- und mechanische Optionen sowie Verbindungsteile. Letzteres ist ein großer Vorteil bei elektrischen und pneumatischen Anschlüssen, da so keine Adapter erforderlich sind, wodurch das Kundensystem einfacher, kleiner, leichter und zuverlässiger wird.
KNF bietet auch eine Vielzahl von Motoroptionen für die jeweilige Anwendung. Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC) verbessern die Zuverlässigkeit und Steuerung in Automatisierungsumgebungen zusätzlich. MI Motoren, fortschrittliche BLDC-Motoren, werden in Pumpen wie der N 838 eingesetzt und halten den hohen mechanischen Belastungen in schnell laufenden Automatisierungsumgebungen stand.
Als Standardpumpe erreicht die N 838 eine Förderleistung von bis zu 34 l/min und ein maximales Vakuum von 100 mbar (abs.). Sie wird in der Regel im unteren Bereich des Roboters angebracht. Wenn eine Pumpe als End-of-Arm-Tooling direkt im Vakuumgreifer eingesetzt wird, kommen Micro-Membran-Vakuumpumpen wie die NMP 850.3 HP zum Einsatz, da sie ein hohes Performance-Größen-Verhältnis und ein geringes Gewicht bieten. Sie sind mit DC-BI Motoren (Direct Current Brushless Integrated) ausgestattet, die zu ihrer Kompaktheit beitragen und ihre Lebensdauer verlängern.
MI Motoren sowie DC-BI Motoren bieten Parametrierungsoptionen, die die Anpassungsbarkeit erhöhen, um die erforderliche Präzision für spezifische Pick-and-Place-Aufgaben zu gewährleisten. Individuelle Start- und Stoppeinstellungen für den Motor steigern die Leistung und Lebensdauer der Pumpe, was die Produktivität erhöht und gleichzeitig Zeit und Geld spart. Die Anpassung des Motors gewährleistet außerdem die Kompatibilität der Pumpe mit Entlüftungslösungen und schafft die Grundlage für eine nahtlose Integration in übergeordnete Steuerungssysteme. Mit dieser zusätzlichen Steuerbarkeit bieten Vakuumpumpen wie die N 838, NMP 830.3 HP und NMP 850.3 HP eine höhere Energieeffizienz für den Roboterarm und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb rund um die Uhr.
