La impresión Drop-on-Demand de alta resolución depende de la perfecta formación de las gotas de tinta. La...
Las intelligent features permiten un control preciso en bombas de vacío para desgasificación
La intelligent feature Vacuum Control ayuda a las bombas de vacío para desgasificación a mantener niveles de vacío estables y específicos para cada aplicación.

La desgasificación es un proceso esencial en numerosas aplicaciones tales como la impresión por inyección de tinta, los diagnósticos médicos, el análisis de muestras, la diálisis, la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) o la fabricación de semiconductores. Pero independientemente de cuál sea la aplicación, los sistemas de desgasificación fiables dependen en gran medida de que se genere un vacío preciso y constante. Estos requisitos, tan exigentes como específicos, convierten las bombas de diafragma que incorporan la intelligent feature Vacuum Control de KNF en la opción idónea para la desgasificación.
¿Por qué un vacío estable es fundamental en sistemas de desgasificación?
La desgasificación es el proceso de eliminar burbujas o gases disueltos de los líquidos de una aplicación determinada. Es el caso por ejemplo de reactivos en diagnósticos, tintas usadas en la impresión por inyección o el dializado que se emplea en sistemas de diálisis. Los sistemas de desgasificación implican el transporte del fluido adecuado hasta una cámara permeable a los gases. A continuación, esa cámara se somete a un nivel exacto de vacío, lo que hace que las burbujas de gas sean menos solubles. Esto permite que el gas se separe del líquido y pueda ser eliminado de la cámara. Aunque las aplicaciones y los líquidos que requieren desgasificación son extremadamente variados, este proceso es fundamental para el rendimiento del sistema. Así por ejemplo, las burbujas de gas en la tinta pueden influir negativamente en la calidad de impresión, así como dañar los cabezales de la impresora en un sistema de inyección de tinta. En el caso de los equipos de diagnóstico, las burbujas de gas pueden influir en la precisión de la dosificación y alterar los resultados de las pruebas.
Todos estos procesos suelen depender de la tecnología de bombas de desgasificación para generar el vacío necesario de forma rápida y constante. Dado que en las aplicaciones de desgasificación los gases son húmedos y el flujo de aire se reduce al mínimo, estas bombas también tienen que ser capaces de manejar condensados que puedan impedir el movimiento de las válvulas. Además, es habitual que los líquidos o vapores sean agresivos o peligrosos, por lo que una buena compatibilidad química es también esencial. Por otra parte, estas bombas deben ofrecer un rendimiento constante y silencioso durante una larga vida útil. Y finalmente, un diseño compacto también es fundamental, ya que las aplicaciones de desgasificación necesitan bombas que puedan integrarse en sistemas complejos sin comprometer el rendimiento.
La intelligent feature Vacuum Control proporciona el control que se necesita en los sistemas de desgasificación
La intelligent feature Vacuum Control de KNF combina sensores, software y tecnología de motor para contribuir a que las bombas de diafragma ofrezcan los niveles de vacíos exactos que las aplicaciones de desgasificación exigen. Dependiendo de la aplicación, la bomba tendrá que generar rápidamente y mantener un vacío constante que puede superar los 600 mbar (abs.) en los sistemas de inyección de tinta o descender hasta los 100-200 mbar (abs.) para el caso de la desgasificación para HPLC. Con la intelligent feature Vacuum Control, los clientes pueden definir un vacío objetivo y la bomba ajustará automáticamente su rendimiento para alcanzar ese valor incluso si las condiciones varían durante el funcionamiento. Estos sistemas de control de vacío en bucle cerrado son altamente personalizables y pueden adaptar a aplicaciones específicas.
Serie NVC 830 para un vacío preciso en aplicaciones de desgasificación
La nueva bomba NVC 830.3 de KNF incorpora la intelligent feature Vacuum Control de KNF, lo que la convierte en la opción idónea como bomba de desgasificación. Supervisa los niveles de vacío y los adapta automáticamente para mantener el punto de ajuste definido gracias a un sistema de bucle cerrado. La bomba NVC 830.3 puede crear un vacío máximo de 55 mbar (abs.) y alcanzar una velocidad de flujo de 2,6 l/min. Es muy compacta y se puede instalar en cualquier posición. Además, ofrece una elevada resistencia a los condensados y la transferencia sin contaminación que las operaciones de desgasificación exigen.
La bomba NVC 830.3 HP incorpora un lastre de gas
La versión NVC 830.3 HP es una excelente opción para aplicaciones en las que la condensación supone un importante desafío. Esta bomba dispone de un lastre de gas integrado directamente en el cabezal de la bomba, lo que permite introducir un flujo de aire adicional directamente en el lado de entrada de la bomba. Este lastre de gas favorece un flujo constante a niveles de vacío profundos. Está equipada con un motor de última generación capaz de funcionar a altas velocidades para vaciar una cámara y eliminar el condensado rápidamente, pero también a bajas velocidades para mantener un vacío estable. La bomba NVC 830.3 HP genera un vacío máximo de 80 mbar (abs.) con una velocidad de flujo de hasta 4,0 l/min. También ofrece la compatibilidad química, el funcionamiento silencioso y el diseño compacto que las bombas de desgasificación necesitan.
Para aplicaciones que requieren un vacío menor también está disponible la NVC 830 HP, que genera un vacío máximo de 200 mbar (abs.) y alcanza una velocidad de flujo de hasta 4,7 l/min. La bomba NVC 830 HP también es muy resistente a los condensados y ofrece una gran resistencia química.




