インテリジェント機能により脱気用真空ポンプの精密な制御が可能になります。

脱気システムにおいて安定した真空が重要な理由

脱気とは特定のアプリケーションにおいて液体から気泡や溶存ガスを除去するプロセスです。これには診断用試薬、インクジェットプリンティングで用いられるインクあるいは透析システムで使用される透析液などが含まれます。脱気システムでは対象となる液体をガス透過性のあるチャンバー内に移送します。その後このチャンバーを精密に制御された真空状態に置くことで、気泡中のガスの溶解度を低下させます。これによりガスを液体から分離し、チャンバーから除去することが可能になります。脱気が必要なアプリケーションや液体は多岐にわたりますが、このプロセスはシステムの性能にとって不可欠です。例えばインク中の気泡はインクジェットシステムにおいて印刷品質に悪影響を及ぼしたり、プリントヘッドを損傷させたりする可能性があります。診断機器では気泡によって投与量が不正確になり、検査結果が誤って表示されることがあります。

これらのプロセスでは通常、必要な真空度を迅速かつ安定して生成するために脱気用ポンプ技術が不可欠です。脱気アプリケーションで扱われるガスは湿気を含んでおり、気流もごくわずかであるため、これらのポンプはバルブの動作を妨げる可能性のある凝縮液に対処できる能力も備えている必要があります。また過酷な環境や危険な液体・蒸気が関与することも多いため、優れた耐薬品性が不可欠です。さらにこれらのポンプは長寿命にわたり安定した静粛な性能を発揮しなければなりません。脱気アプリケーションでは性能を損なうことなく複雑なシステムに組み込めるポンプが求められるためコンパクトな設計も不可欠です。

インテリジェント機能「真空制御」が脱気システムに必要な制御を実現

KNFのインテリジェント機能付き真空制御はセンサー、ソフトウェア、モータ技術を組み合わせることで、ダイアフラムポンプが脱気アプリケーションに必要な精密な真空度を実現できるよう支援します。アプリケーションに応じてポンプはインクジェットシステム向けの600 mbar（絶対圧）からHPLC脱ガス向けの100～200 mbar（絶対圧）に至るまで迅速に安定した真空度を生成・維持することが求められます。インテリジェント機能「Vacuum Control」により、お客様は目標真空度を設定でき、運転中に条件が変化した場合でもポンプは自動的に性能を調整して設定値を満たします。これらの閉ループ式真空制御システムはカスタマイズ性が高く、特定のアプリケーションに合わせて最適化することができます。